目前,国内外SCR法脱硝催化剂主要有蜂窝式、平板式和波纹式三种,从目前国内引进的技术看主要以蜂窝式和平板式为主。波纹式催化剂采用玻璃纤维板或陶瓷板做基材,侵渍催化剂后烧结成行,相比其他两种催化剂质量较小,面积适中,生产自动化程度高,市场份额5-10%。选择性催化还原(SCR)脱硝法是我国主流的脱硝技术路径,催化剂的需求主要包括新建机组初装量、改造机组初装量、更换和添加量。目前处于脱硝设施建设高峰期,新建和改造机组脱硝催化剂市场价齐升,未来看,源于催化剂在使用过程中活性会不断降低,催化剂一般是2.4万小时的使用寿命,新装三年后催化剂将进入更换和添加期,脱硝建设高峰期过后,催化剂仍有广阔持久的市场空间。
目前国内企业进入该脱硝催化剂生产领域的技术门槛相对较低,加之生产催化剂的钛白粉、三氧化二钒等原料载体获取相对容易,导致市场同质化竞争局面渐渐显现。鉴于此,市场分析指出,未来脱硝催化剂在市场蛋糕不断做大的过程中,将伴随激烈的市场竞争,因此,拥有核心技术区分度及市场份额的优势公司将率先分羹其中。
在脱硝催化剂的研发上,已有不少企业已深潜其中,这包括中电远达(原九龙电力)、江苏龙源(H股国电科环子公司)、山东天璨(京运通全资子公司)、杭州瑞基(浙江民企)、江都峰业等。
启源装备与三家公司合作计划在西安建设年产3万M3脱硝催化剂生产厂,随着2014年中期投产,将占据国内近1/5的产能份额。
脱硝催化剂业务已开始为上述多家公司贡献业绩。中电远达上半年净利润大幅增长67%,其中脱硝催化剂销售爆发式增长。公司上半年销售催化剂达8110立方米,同比增长182%。催化剂业务在利润总额中占比由8.5%提升至39%。
目前国内主流的SCR脱硝催化剂核心技术为日本、美国、丹麦、韩国等发达国家所垄断,技术壁垒很高,我国企业主要依靠高成本引进技术来进行生产。未来脱硝催化剂的进口替代空间很大。
