8月12日，由四建公司承担施工的长炼催化烟气脱硫装置，经过参战职工14个月的不懈努力，完成“三查四定”尾项清理工作，实现高标准中交目标。
长炼催化烟气脱硫除尘装置是长炼“十二五”时期6大环保建设项目之一，于2012年6月18日开工。其工艺引进美国贝尔哥公司(BELCO)的EDVR5000湿法烟气脱硫技术，设计常规处理规模为303200标准立方米/小时。装置投运后，每年可减少2600多吨二氧化硫排放，大幅提升厂区及周边空气质量。承担装置施工的四建华中分公司发扬埋头苦干、开拓进取的精神，精心策划，合理组织，安全优质干好工程，写下了感人的新篇章。
土建施工高标准
华中分公司在工程建设中，立足高起点，对现场实行封闭化管理，工机具进场定置模块化，五牌一图及安全、质量目标全部实现看板管理。在土建施工中，人孔桩施工程序及安全要求、人孔桩位置编号图以及安全警示标语格外醒目。施工人员克服了雨天、防塌方及井内电缆、管线、石头、刺鼻的气体等障碍，挖一米及时筑一米深的混凝土，有的桩基下存有一氧化碳及沼气等有害气体，使得桩基作业的施工难度巨大。为保证挖孔桩施工的安全，项目部从技术措施、施工工序、现场监督等方面采取了一系列措施。同时，在挖掘过程中，严格进行下井人员生命绳佩戴和深井内气体检测，做到万无一失后才允许下井。
积极抢上设备预制安装
在设备安装工作中，设备专业静动设备总计48台，从2013年2月份开始，随着设备的陆续到货，设备开始安装，安装过程中克服许多设计问题，截至4月底，基本完成了设备的安装工作。
洗涤塔是烟气脱硫设施最重要的设备。该塔吊装四周紧邻运行装置，加之场地狭窄限制，只能在现场组对安装，安全要求高。因为施工难度大，项目与设备制造厂家详细对接施工细节，分6段吊装组焊。为确保吊装安全有序进行，华中分公司组织专业技术人员就吊装方案进行了多次细致的研讨和论证，实施方案不断得到完善。自3月28日第二段最重一节安装就位后，平均每四天安装一段，抢回了因设计、材料、环境等因素影响的工期，4月11日内筒及锥段安装就位，提前4天完成安装任务，赢得了施工主动权。
在钢结构施工中，材料3月份陆续到货，华中分公司积极组织人员开始75.5吨钢结构的预制安装，尤其是洗涤塔劳动保护的预制工作，因为要在洗涤塔吊装前将劳动保护安装并实行整体吊装，项目克服材料到货晚的原因，积极开展预制工作，并且其他结构同步进行预制安装。由于设计严重漏项致使烟道基础图纸到图晚，以及洗涤塔吊装吊车站位影响，土建基础不能按时完成，导致烟道的安装工期严重滞后。在烟道基础人孔桩施工中，正逢雨季，加之回填的石头太大，土建单位采取了边抽水边开挖边砌筑防塌方等措施，前后一个月时间才完成14根桩基施工任务。具备烟道安装条件已到了7月下旬，给设备专业烟道安装及星源公司保温时间极为紧张。铆焊、架设、保温等施工人员在高空烟道上，在酷暑难当的情况下连续苦战了三个昼夜完成施工任务。
专业施工迎难而上保节点
管道安装一仗打得艰苦。工艺管道设计问题多，大部分设计问题都涉及到材料，而业主的材料采购周期长。为避免因材料问题影响工程工期，华中分公司及时安排了施工员加班加点进行审图，凡是到货的管件、阀门、法兰等要到库房验收，进行抽样实测实量，提前发现设计问题，把问题提出尽早解决。项目部发扬以我为主，专项跟踪，供应人员逐项把关，督促设计单位、供货商、业主及监理工作，把工作主动权牢牢掌握在自己手中。
电气仪表工作在施工过程中遇到了种种困难。装置电气仪表的盘柜都是利用原来280万吨/年催化裂化装置原有的控制室和变配电所安装的，距离现场很远，平均一根电缆就能达到450米左右，横跨了两套生产装置。电仪专业避开各种不利因素，合理化安排放电缆，在最短的时间内(8天)完成70千米的电缆敷设。
目前，中交后的装置整体工程进入后期工艺优化及设备防腐作业阶段。华中分公司将继续努力，完成全部建设任务，确保装置开车目标顺利实现。
