2013年以来，山西大唐国际云冈热电公司坚持不懈抓好节能降耗工作，瞄准供电煤耗这一重要节能指标，多措并举，从日常管理、技术改造和机组检修三个方面不断深挖企业节能潜力，尽最大可能降低发电成本，取得了显著成效。1至6月份，该公司供电煤耗同比下降24.41克，创该公司历史最好水平。
该公司将节能日常管理放在了重要位置，在全体员工中加大节能宣传力度，运行人员利用小指标在线管理，引导员工树立“度电必争、毫克不让”的节能意识；并通过建立运行巡检、维护巡检、生产点检三位一体的设备管理体系，及时发现、分析异常工况参数，积极主动调整处理，有效降低供电煤耗。发电部紧抓电量结构调整工作，对外积极协调电网、对内加大值间电量奖惩力度，优先满足二期300兆瓦机组发电；在运行人员中还开展了“指标竞赛”和“压红线”运行竞赛活动，降低了厂用电率、提高了机组真空等手段，有效降低了供电煤耗。
针对影响供电煤耗的锅炉效率、汽机热耗、厂用电率等主要因素，该公司开展了大规模的能效技术改造：2012年该公司采用清华大学大温差乏汽改造技术，对厂内四台机组实施了“乏汽供热”改造和大同市二级站的热泵技术改造，改造结束后，1至4月供热期累计降低供电煤耗33.41克/千瓦时，节约标煤约9万吨。二期实现全程汽泵启动、无油点火，设备治理降能耗、精益管理节能源工作取得初步成果。
设备管理部门注重检修过程节能管理，针对发现的汽缸、隔板漏汽以及其他跑冒滴漏现象，提高检修工艺质量，杜绝设备“带病”运行。并利用机组大修时机，大力进行设备治理、节能改造等工作，其中尖峰冷却系统改造工程为进一步提高空冷机组夏季带负荷能力、降低能耗做足了准备。据测算，改造后夏季汽轮机背压至少可降低6千帕，降低煤耗6.6克/千瓦时，每年节约标煤7057吨。
