近日，镇海炼化催化裂化再生烟气除尘脱硫脱硝装置脱硝单元投入使用。装置采用抚顺石油化工研究院(简称抚研院)开发的催化裂化再生烟气脱硝技术和FN-2脱硝催化剂，经过一段时间的稳定运行，装置运行效果良好。处理后，厂区周围空气质量得到进一步提高，烟气中氮氧化物浓度大幅度降低。
催化裂化装置是炼油过程中重要的二次加工装置,是提高轻质油收率,生产高辛烷值汽油,同时又多产柴油的重要手段。催化裂化再生烟气的处理一直是环保治理中的难点。为此，国内部分企业从国外引进了烟气除尘脱硫装置，但运行中存在着各种不同程度的问题。我国已明确将氮氧化物减排纳入在“十二五”规划，炼厂催化裂化装置面临着氮氧化物减排的任务。
为了实现催化裂化烟气除尘脱硫脱硝治理技术的国产化，降低投资成本，中国石化组织镇海炼化、抚顺石油化工研究院、宁波工程公司等单位共同组成攻关团队，开展了催化裂化烟气除尘脱硫脱硝成套技术工业应用研究。并将“催化裂化再生烟气除尘脱硫脱硝工业化试验”课题列为中国石化“十条龙”攻关项目。
抚研院科研人员根据国内现有催化裂化装置的特点，组织科研骨干进行技术攻关。在再生烟气的脱硝处理的研究中，科研人员经过实验室的反复实验，成功开发出高效烟气除尘脱硝技术和具有自主知识产权的FN-2脱硝催化剂。该技术通过对烟气进行脱硝处理，可以有效降低催化裂化再生烟气中的氮氧化物浓度。科研人员还通过分析再生烟气中污染物的组成，结合镇海炼化催化裂化装置再生烟气的特点，为烟气脱硝装置制定了详细的开工方案。经过现场工作人员和科研人员的共同努力，装置脱硝单元一次开车成功。装置运行稳定后，分析结果表明，经过脱硝处理，烟气中的氮氧化物去除效果明显，净化气中的NOx浓度小于40mg/m3，达到了国家和地方污染物排放标准。
镇海炼化催化裂化再生烟气除尘脱硫脱硝装置脱硝单元的投入使用，有效地降低了排放烟气中的氮氧化物浓度，使厂区周围空气质量得到进一步提高，为企业带来了良好的社会效益。该技术的成功应用，为中国石化炼油企业氮氧化物减排，提供了可靠的技术支撑。
