近日，西南地区最大风电项目中国华能贵州乌江源风电项目正式开工，该项目涵盖6个风场，其中海柱风电场和祖安山风电场的66台风机将全部采来自南车株洲所。
这是南车株洲所风电机组产品继在我国华南、东北、华北和西北市场之后，首次突破大西南市场。
近年来，我国风电整机市场竞争日趋白热化，作为我国唯一自主掌握变频控制核心技术的风电整机制造企业，南车株洲所相继研发出了常温型风机、低温型风机、高海拔型风机、内陆及沿海型风机，并根据客户需求灵活配置了多种叶轮直径叶片。在国内风电机组供应商中首家实现风电电气系统、变流设备国产化，打破了核心产品主要依赖进口的尴尬局面，成为国内电气系统能力最强的风电整机制造商。
作为中国轨道交通电传动技术行业“火车头”的南车株洲所，在“走好两条钢轨，走出两条钢轨”战略指导下，通过技术引进与自主创新相结合，仅仅用5年时间，在风电设备制造产业链的关键环节推出了具有自主知识产权的高端产品，一举跻身中国风电装备行业前十强，特色机型高原风机市场份额在国内排名第一。
为抢占新能源产业发展先机，中国南车株洲所于2006年成立风电事业部(以下简称“南车风电”)，正式进入风力发电成套设备领域。
为探索一条有别于传统风电设备发展的路子，南车风电成立伊始，就立下3条规矩：产品要适合中国国情;技术性能要成熟稳定;在行业特别是与外企的对话中，要有绝对话语权。用新当选中国工程院院士的南车株洲所执行董事总经理丁荣军的话来说，就是要“做风电装备的引领者，而不是跟随者。”
遵循这一原则，南车风电并没有为了简捷、容易出样机而选择当时主流的750千瓦风机，而是从欧洲引进了先进的1.65兆瓦双馈型风力发电整机制造技术。
正是这一正确的选择，让南车风电一跃成为当时少数拥有兆瓦级风机制造技术的国内企业，并奠定了日后与国内外同行同台竞技的资本。
“引进先进技术只是为了不输在起跑线上，通过消化吸收从而掌握知识，并培育属于自己的创新能力才是真正的目的。”丁荣军如此盘算。
依照“引进先进技术、联合设计生产、打造中国品牌”的总体思路，南车风电依托南车株洲所对风机上游关键部件技术的掌控和积累，在短时间内掌握了风机系统的自主设计能力，通过对风电机组电气系统的引进和优化升级，成功研制了1.65兆瓦风电机组整机控制系统和风电变流系统，成为国内唯一掌握整机控制系统和变流器系统的整机厂。
“掌握自主知识产权，意味着我们可以进行二次开发和不断优化，可以按用户要求和风电场机组的实际运行状况对风电机组进行及时的调整、维修。”南车风电事业部陈文劼表示，从技术上来讲，南车风电已经晋级国内第一梯队，特别是公司拥有独立自主知识产权的电气及控制系统、变流技术已经彻底摆脱了国外技术的限制。
目前，南车风电在自主技术领域拥有“发电机-变流器-叶片-主控系统-整机”这样一条接近完整的产业链。
凭借这一全产业链的自主技术优势，南车风电在风电整机制造领域如鱼得水，成为国内整机供应商中唯一可以自主研发、制造全套电气控制系统产品的企业。其产品得到中国华能集团、中国大唐集团、中国华电集团等各大电力集团的广泛认可、使用。目前，从辽宁省盘锦风电场的潮间带及盐碱地到内蒙古自治区库伦风电场的零下30摄氏度低温环境，再到仰天湖风电场的山地地区，南车风电风力发电机组陆续在中国环境气候各异的风电场安装运行。
核心技术的完全掌握，鼓舞了南车风电进一步抢夺市场的斗志，其生产能力建设上也表现出独特的“高速度”。
目前，南车风电在株洲有两个大型风电生产基地，具备提供优质、可靠风电整机及配套设备的坚实基础。其中，株洲田心工业园基地于2007年12月投产，年产兆瓦级风力发电机组300台(套);位于株洲粟雨工业园的基地投资2.1亿元，于2010年8月投产，每年可生产风机500台(套)。
2010年3月，南车株洲所天津风电产业园项目奠基开工，竣工后年产能达到500台(套)2.5兆瓦风机，市场范围覆盖东北、华北、西北地区陆上风场和沿海地区。
2010年10月，中国南车以南车风电为基础，投资7.5亿元在内蒙古通辽建设年产300台风电机组总成、300套叶片制造项目和风电维修服务项目。
据悉，为了更好地贴近市场，服务风场建设，南车风电未来5年内还将在内蒙古、江苏投建2个大型风电设备制造基地。
为适应不同环境条件下的发电需求，南车风电已推出16种机型，可广泛适用于我国不同地区的环境。陈文劼介绍，“个性化风机设计将是未来南车风电的主要方向之一，除了现有高海拔、低温等机型，陆续还会推出适合平原、山地、低风速、潮湿、冰冻等不同特殊环境机型。”
据记者了解，南车风电还在进行“智能电网中的风力发电关键技术的研究”科研项目，目的是完善现有风电机组有功和无功功率调度和自动调节、风电机组低电压穿越等内容。目前项目进展顺利，完成后南车风电机组将完全满足国内的风电并网标准的要求。
在中国风电产业新一轮发展中，完成技术积累和跨界首秀后的南车风电如同一列奔驰的动车组，加速驶向中国风电装备制造业的巅峰。
