大唐珲春发电厂耗差分析管理系统正式投入使用

该厂全面贯彻集团公司节能减排精细化管理要求，进一步提高整体能耗管理水平，实现安全发展、节约发展和清洁发展，在“双增双节、盈利攻坚”活动中总结经验，创新思路，研究开发新平台，使耗差分析从纸面、桌面、会面走上科学化、系统化、时效化，为机组最佳运行指标的科学调整提供可靠数据，对节能创效工作具有重大的指导和实用意义。 

耗差分析管理系统的创建，基于全面动态监测、横向对标，纵向参比，真实再现机组能耗水平为原则，实施设备高效运行随耗差变化调节法，实现运行指标有预警，能耗有参比，降耗有依据，促进机组指标与节能曲线同步推进，大大提高机组利用小时数及运行可靠性，确保增发电量“破红线”，实现效益最大化。 

该系统设计了全厂综合、三号机组、四号机组三个界面的动态耗差分析，分列54项耗差分析指标，按三个等级进行分析和提示。一级指标为供电煤耗；二级指标为锅炉效率、汽机热效率、厂用电率；三级指标为影响二级指标的机组主要性能指标，如机组热耗率、磨煤机耗电率、制粉系统耗电率等。横向设计当前值、参考值及偏差值，并使用立体感很强的棒状图指示对煤耗的影响，令人一目了然。 

为充分体现耗差分析结果的预警效果，该系统还将对煤耗影响的程度使用绿、红两种颜色显现出来。绿色代表正常，红色警示对煤耗已造成影响，需要即时调整恢复正常值。为确保耗差指标分析准确、科学，实现对标无误，耗差指标的计算以火力发电厂技术经济指标计算方法为依据，采用经验数据及公式、热偏差法、等效焓降法等对指标进行耗差计算分析，实现生产过程信息管理、耗差分析与统计计算“三同时，三对照，三融汇”，进而指导运行人员调整运行方式，使机组保持在高水平、高质量的运行状态，为盈利“抠”小细节“创”大效益，助力企业科学发展上水平。 

为保证此项工作能达到预期目的，该厂还制订了《耗差分析管理办法》，明确运行管理部为责任监督部门，责任落实及整改由运行值长负责，红色预警超出时限值加倍考核。为全面推广及应用，该厂对生产系统中层及以上干部、专工、运行班组长、检修班组长进行了专项培训，按照“五确认，一兑现”的方法，引导关键岗位人员科学对照耗差分析表，找出问题，制定措施，落实责任，持续改进，实现节能降耗闭环管理。