通讯员严静报道优化设计之于电源项目建设，其作用不容忽视。在优化设计中融入技术创新和节能减排理念将直接降低在建企业的投资额，从而带来可观的经济效益。截止11月20日，昌吉新热电2×330MW项目在整合水处理岛方案和“四大管道”等方面的优化设计节约资金超过千万元。
昌吉新热电在建设初期就牢牢把握设计龙头作用，在源头上融入节能创新理念。今年4月，该公司成立了“昌吉新热电项目技术创新与设计优化工作领导小组”，与设计单位进行多次调研考察后形成专题调研报告近40份，完成了技术创新及节能减排设计优化、初设大纲及初步设计三个阶段审查工作。该项目设计人员对原有的设计方案进行了有效的调整和优化，在审核设计方案中的每一个细节时，只要认为能提高机组指标和降低工程造价，就千方百计的反复论证和进行设计优化。
自8月起，该公司按照“最大限度降低能耗水平、提高机组投产后的市场竞争力”的要求，重点进行设计创新和节能的深度发掘，围绕节煤、节电、节水、节油（气）、节地等方面提出科学、先进、可靠的设计方案和设计原则，根据集团公司《设计导则》、《节能导则》、《火力发电工程设计优化指导意见》、《燃煤火电工程建设技术创新及节能减排设计优化实施意见》，在四大管道的优化设计中将32个弯头改弯管直接降低采购成本81万元，优化后，按照机组年利用小时5000小时计算，2台330MW机组每年节约燃煤（标煤）约96吨。
与此同时，该公司在水处理方面进行了节能、减排的综合效应“整合”。将原水预处理、反渗透处理、除盐水处理、工业废水处理等设施作为水区集中布置在一起整合到一个“水处理岛”，综合了工艺、电气、控制、结构、技经多专业的系统优化，达到分级、分质供水，综合回收废水的效果，采用此方案较常规的分单元布置可以在电气系统、控制系统、土建投资、安装等费用上节约资金1020万元，减少占地面积10530平方米。
据昌吉新热电工程部负责人介绍在锅炉设计方面还采用了微油量点火、干式除渣、先进密封系统、动叶可调轴流式风机高压变频技术等新工艺提高设备效率，在电厂辅网系统引进现场总线技术也是优化设计的一个重点，这些都是昌吉新热电提高建设综合水平、推进技术创新、节能减排的有力措施。
