回热系统包含4个高压加热器、1个除氧器和5个低压加热器。给水泵由小汽机带动,小汽机排汽进入凝汽器。
本次吊装是电建核电公司大唐郓城项目首次采用世界最高等级630℃蒸汽参数、耐高温g115材料、变速小机带变频发电机的双机回热系统、机炉深度耦合烟气余热利用多项创新技术,为燃煤机组发电热效率首次超过50%奠定了基础
1月25日,国家能源集团岳阳公司组织召开岳阳项目双机十级回热系统首台套及科技成果推进大会,并对首台套申报及科技成果获取的后续工作进行了部署。...由该公司生产技术部牵头,邀请了湖南公司、集团电力产业部和新能源研究院、东方汽轮机厂、中南电力设计院、湖南电科院、各参建单位及设备厂的领导和专家,对前期工作做了总结和提练,对接下来召开岳阳电厂1000兆瓦灵活发电机组双机回热系统技术评审会做了重要部署
零号高加全负荷投入技术及全抽汽10级回热技术本工程采用了10级回热系统(含零级抽汽)。
此外,工程采用深度余热利用+best双机回热系统,预计实际施工较可研方案供电煤耗降低4.6克每千瓦时,两台机组年节标煤约5.06万吨,二氧化碳减排13.5万吨。
研究结果表明,有回热系统的热泵制热系数和储能系统往返效率均高于无回热系统;对于有回热系统,氩气作为热泵循环工质的回热器热负荷最低,然而氮气作为热泵循环工质时,储能系统的往返效率最高。
该公司机组为全国首台配置双机回热抽背式小汽轮机(带小发电机)的一次再热机组,每台机组配置1台100%容量汽动给水泵,由抽背式小汽轮机驱动,小机回热系统采用4抽1排的方式,抽背式小机配有全变速小发电机,给水泵转速由变速小发电机配套的变流器控制
需要发电时,可以释放空气压力,再从汽轮机回热系统里取热,产生高温高压空气进入透平膨胀做功,实现发电上网。第二是熔盐储能与火电耦合调峰技术。当进行0~15%负荷调峰时,机组进入熔盐储能模式。
项目采用中国钢铁研究总院自主研制的国产g115新型耐热合金钢材材料、双机回热系统、功率平衡发电机等先进技术,压力、温度、效率和煤耗指标均为世界之最,是集新材料、新工艺、新技术于一体的大型火电项目。
(1)系统设计工况运行时,通过降低进入除尘器的烟气温度、冷凝脱硫塔之后的烟气温度,系统的节水潜力达到15.34 kg/s;通过低温省煤器回收余热至汽轮机回热系统,系统节能潜力为2.75 g/(kw·h)
针对供热旺季热用户供热压力不足的现象,该公司始终坚持真诚、高效的态度为热用户服务,通过提前做好热负荷预测,精准施策,内挖蓄热装置和回热系统设备潜能,精细化运行调整,提高最大供热能力;外促用户错峰和避峰生产
会上,与会人员就双机回热系统(含小发电机和变流器)、小机pcv阀控制策略,双机回热系统小机、小发电机、变流器、常规dcs之间的接口,汽轮机数字电液控制系统(deh)、给水泵汽轮机控制系统(meh)、小机紧急跳闸系统
在江西赣能上高项目上,汽轮机公司采用自主研发的第二代高效百万二次再热超超临界技术,集成了高效反动式通流、红套环密封超高(高)压内缸、融合轴系支撑等系列核心技术,实现机组进汽参数及回热系统突破再升级、机组性能及灵活性运行优化再创新
2.汽轮机型式:高效超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机,机组采用双机回热系统。回热级数为10级,主汽轮机6级抽汽,给水泵小汽轮机3抽1排。
2.汽轮机型式:高效超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机,机组采用双机回热系统。回热级数为10级,主汽轮机6级抽汽,给水泵小汽轮机3抽1排。
压缩空气储能系统主要由压缩机、储气库、回热系统、储热系统、膨胀机和发电机组成。...在储能时,利用低谷电或可再生能源弃电驱动压缩机将空气压缩至高压状态并存于储气室,同时通过回热系统将压缩过程中产生的压缩热回收并储存;在释能时,将高压空气从储气室释放驱动膨胀机发电,同时利用存储的压缩热加热进入膨胀机的高压空气
“部分机组为达到300克/千瓦时的煤耗目标,还需同时采用回热系统优化、机炉耦合、供热、降低厂用电等综合改造手段。”灵活性改造方面,需要煤电机组具备深度调峰能力、快速升降负荷能力、快速启停能力。
该项改造采用国家重大课题研究成果——哈尔滨汽轮机厂1000mw新一代高效超超临界汽轮机技术,通过汽轮机进汽方式、通流型式、通流结构、补汽阀技术、智慧化汽封技术、推力平衡系统、汽封系统、回热系统、低压损型阀门
本项目将充分利用国华电力盘山电厂现有条件,机组参数跨代升级到28兆帕/600摄氏度/620摄氏度,采用大容量供热、深度调峰、热电解耦、烟气余热利用、回热系统优化、多能互补、智慧安全等节能改造和创新升级技术
此外,项目产生的余热、余汽可通过发电回热系统充分回收利用,产生的固废可用作燃料进行掺烧,从而最大程度地解决能源利用效率、排放总量、固废处理等一系列综合性问题,实现耦合的最大效益。
号汽轮机组a、b低压缸分别实现零出力工况投运,成为我国首台完成低压缸零出力改造并顺利投运的600mw等级进口机组,该机组2020年9月30日停机后开始进行技术改造,历时45天(含转子冷却时间)完成低压缸内、回热系统及供热系统的全部改造
国电哈尔滨热电有限公司现有装机两台350mw超临界热电联产机组,本次高背压供热改造主要是对2号机回热系统、凝汽器冷却水系统、辅机冷却水系统进行相应改造,对热网首站进行扩建、增设2台热网加热器、2台凝结水冷却器
既提高了凝汽器真空度,又防止了改造前水环式真空泵运行中发生的汽蚀现象,从而提高了凝汽系统运行可靠性及经济性;二是对凝汽器补水系统进行优化改造,在凝汽器喉部新增了雾化喷嘴,利用喉部雾化喷嘴对机组补水,既提高了整个回热系统的除氧能力
既提高了凝汽器真空度,又防止了改造前水环式真空泵运行中发生的汽蚀现象,从而提高了凝汽系统运行可靠性及经济性;二是对凝汽器补水系统进行优化改造,在凝汽器喉部新增了雾化喷嘴,利用喉部雾化喷嘴对机组补水,既提高了整个回热系统的除氧能力
即通过烟气余热加热低加回热系统内部凝结水,促使a火力发电厂锅炉排烟温度降低至恰当数值。...同时,经过回热系统内凝结水回收热量,可以排挤下一级低加汽轮机抽气,促使抽气回转至汽轮机继续做功,为汽轮机做功功率的提升提供依据。