1月15日，中国能建西北院总承包的清水川煤电一体化电厂三期2×1000兆瓦扩建工程5号机组通过168小时满负荷试运行，正式投入商业运行。该项目是国家重点建设的陕北至湖北±800千伏特高压直流输电工程配套电源点，也是陕西省重点建设项目，建成后将成为全国装机容量最大的煤电一体化电厂。
清水川煤电一体化电厂三期2×1000兆瓦扩建工程位于榆林市府谷县，建设2台100万千瓦机组，总投资71.2亿元，建成后将实现煤炭资源就地转换，加快陕西能源优势向经济优势转化；有力落实国家“西电东送”战略，有效填补湖北电网的用电缺口，同时将带动煤电一体化模式推广，为构建新型电力系统和“双碳”目标实现提供有力支撑。
01 三项世界首创！含“新”量足
清水川三期项目从系统设计到设备选型，各项技术指标皆达到同类型机组先进水平，其中采用的三项技术为世界首创，为项目绿色发展提供了坚实的技术支撑。
首例！百万机组“四塔合一”技术
该项目是世界首例将空冷塔、烟囱、脱硫塔、湿式除尘器统一布置，采用“四塔合一”技术的百万机组。
项目采用了不同于常规电厂的布置方式，充分发挥煤电一体化项目的优势，煤矿及电厂工艺系统及布置高度融合，充分利用煤矿现有卸储筛系统，不新建卸煤、储煤、筛碎设施，工艺流畅，布置紧凑，造价优化，减少用地、降低投资，共计节约用地315亩，实现同规模工程最少用地，是国内已建、在建百万机组项目中占地最小的电厂项目之一。
首例！冷源损失余热回收技术
冷源损失余热回收技术采用汽轮机排汽余热加热锅炉一二次风，排挤部分烟气热量至空预器出口，一级烟气余热回收低温省煤器加热凝结水，回收烟气余热，降低热耗，提高机组效率。
采用该项技术能有效降低机组冷源损失，单台机组发电标煤耗降低2.257克每千瓦时，每年节省燃煤费用556万元；单台机组节约脱硫用水每小时50吨，每年节省水费193万元。
首例！零号高加全负荷投入技术及全抽汽10级回热技术
本工程采用了10级回热系统（含零级抽汽）。零号高加在机组全负荷时投入运行，提高给水温度，保证脱硝装置的正常运行，并提高机组热效率，发电标煤耗率为1.41克每千瓦时，年节约燃料费用约440万元。
02 高效环保! 含“绿”量足
项目设计发电煤耗269.08克每千瓦时，大气污染物排放指标为二氧化硫每标准立方米小于20毫克，氮氧化物每标准立方米小于25毫克，烟尘每标准立方米小于5毫克，全面实现近零排放。
此外，项目采用电厂脱硫废水高效蒸发结晶和煤矿疏干水深度处理技术，实现全部煤电一体化项目废水零排放。
03 主、辅一控！ 含“智”量足
项目采用主机“四机一控”、辅机“六机一控”、集中式办公的智能化综合控制楼设计。二、三期4台百万机组合设一个集中控制室，一、二、三期6台机组辅机系统合设一个辅机控制室，大大减少了工程占地及运行人员数量，提高了控制集中度，充分实现减员增效、智慧运行的技术理念。
此外，该工程是遵循全生命周期智能管理理念设计的最新一代智慧电厂，基于全生命周期管理平台、智能厂区一体化管控平台、SIS/MIS一体化等目前最先进的设计理念和方案，将本工程打造为智能化、人性化、高效安全节能的新型数字化智能电厂。
原标题：三项世界首创！清水川电厂5号机组投运
