2、提高锅炉效率。风量测量不准使多余进入炉膛的空气源源不断带走热量:3、精准风量可控温,有效阻止nox产生,做到炉内控硝,实现环保。
当α偏低时,易导致锅炉燃烧不充分、锅炉不完全燃烧热损失较大;当α偏高时,将导致锅炉的排烟热损失增大,亦引起锅炉效率降低。煤粉在炉膛内燃烧,当α较大时,绝对燃烧温度较低;当α较小时,绝对燃烧温度较高。
缺点:浓缩液的回喷、特别是随着回喷量的增加,会使锅炉炉膛温度、蒸发量及锅炉效率降低,据估算每回喷1吨浓缩液,降低蒸发量1吨,降低炉效率1%;造成烟气湿度增大,烟气附着在受热面上,影响换热、造成腐蚀;造成消耗材料增加
缺点:浓缩液的回喷、特别是随着回喷量的增加,会使锅炉炉膛温度、蒸发量及锅炉效率降低,据估算每回喷1吨浓缩液,降低蒸发量1吨,降低炉效率1%;造成烟气湿度增大,烟气附着在受热面上,影响换热、造成腐蚀;造成消耗材料增加
据国家能源集团山东石横热电有限公司“石热入济”项目主管郭峰介绍,大机组燃烧比较充分,锅炉效率也较高。
改造后的机组锅炉效率达94.15%,汽轮机tha工况热耗低至7524.5千焦/千瓦时,机组煤耗降低25.94克/千瓦时,均优于设计保证值,预计每年可节约标准煤约9万吨、节约燃料成本约9887万元。
为利港电厂提供的2台1000mw等级超超临界二次再热塔式煤粉锅炉,是上海锅炉厂自主研发的新一代二次再热锅炉,具有优异的宽负荷锅炉效率经济性、宽负荷汽温经济性和宽负荷nox排放环保性等综合特点,可实现更可靠
与此同时,新形势下火电机组灵活性调峰运行成为常态,机组负荷动态调整频繁,仅靠人力很难同时完成降低污染物生成、提高锅炉效率、保持安全稳定运行等多目标的燃烧优化调整。
,东方锅炉中标的又一个针对进口亚临界锅炉提质增效综合改造项目,采用东方锅炉先进的燃料灵活性、节能降耗等多项煤电“三改联动”技术,改造后将实现w火焰锅炉100%全烧烟煤,最低稳燃负荷不大于30%brl,锅炉效率也得到明显提升
此外,东营发电公司系统化、常态化、持续性开展运行优化工作,通过开展燃烧优化调整,锅炉飞灰含碳量同比大幅降低,锅炉效率显著提高,煤耗同比降低1.44克/千瓦时;开展冷端优化试验,研究编制《汽轮机冷端运行优化方案
常规蒸汽锅炉效率一般不低于93%。根据式(1),可计算每蒸吨蒸汽所需消耗的沼气量。...式中:l为每蒸吨蒸汽所需沼气量,nm3/t;h1为气压0.8mpa的饱和蒸汽焓值,取2773kj/kg;h2为20℃常温水焓值,取83kj/kg;qz为沼气热值,取21mj/nm3;ε为沼气锅炉效率,取
在低负荷时锅炉燃烧状况若发生恶化,将对锅炉的物理燃烧热损失产生影响,进而影响锅炉效率,使发电煤耗进一步升高。深调时设备工况、工质参数偏离设计值,负荷越低,偏离的程度越大,机组效率下降程度越严重。
2台100万千瓦一次高效超超临界燃煤发电机组,同步建设除尘、脱硫、脱硝等超低排放环保设施,通过智能燃烧、大数据分析等数字化手段,实现设备远程诊断、配煤掺烧等精准高效监控,可实时监测碳排放强度,有效提升锅炉效率
深度调峰后,机组实际运行工况偏离设计工况较大,低负荷运行时段增加,厂用电率升高,锅炉效率降低,汽轮机热耗增加,机组煤耗同步增大。
在皖能电力所属的皖能铜陵发电有限公司300兆瓦燃煤机组,大比例掺氨燃烧试验实现了最高掺氨35%的平稳运行,最大掺氨量大于每小时21吨,氨燃尽率达到99.99%,氨逃逸率低于每立方米2毫克,排烟氮氧化物(nox)浓度可控可降,锅炉效率与燃煤工况相当
实现100-300mw并网功率下燃煤掺氨比例10-35%多种工况的锅炉安全平稳运行,最大掺氨量大于每小时21吨,氨燃尽率达到99.99%,氨逃逸率低于每立方米2毫克,排烟氮氧化物(nox)浓度可控可降,锅炉效率与燃煤工况相当
小时双加热回路液氨高效蒸发器和国内首套燃煤锅炉炉膛温度立体监控与排烟成分在线检测系统等一系列创新技术,实现100-300mw并网功率下燃煤掺氨比例10-35%多种工况的锅炉安全平稳运行,最大掺氨量大于21吨/小时,氨燃尽率达到99.99%,氨逸率低于2ppm,排烟nox浓度可控可降,锅炉效率与燃煤工况相当
建立有针对性的沟通机制;加大电力营销力度,及时分析区域火电厂发电情况,全力抢占上网电量市场份额;持续开展精细化经济运行活动,核算机组不同负荷率下的发电效益,完善机组经济运行方案,加强热力试验技术管理,确保锅炉效率在相应煤质下的最佳状态运行
深度调峰后,机组实际运行工况偏离设计工况较大,低负荷运行时段增加,厂用电率升高,锅炉效率降低,汽轮机热耗增加,机组煤耗同步增大。
集控运行值长根据机组日负荷曲线以及总煤量,优化磨煤机运行,调整火焰中心,提高锅炉效率,有效降低厂用电率,节约发电成本。
影响输煤系统安全运行;二是筛分效率低下,合格粒径与不合格粒径的原煤均通过滚筒筛进入碎煤机内,使碎煤机超负荷,造成不合格粒径原煤破碎不充分、合格粒径原煤过破碎,入炉煤粒径分布不合格,进而影响锅炉燃烧,影响锅炉效率
深度融合协调系统,提高锅炉效率。
儋州项目的锅炉效率、厂用电率、主机瓦振等经济技术指标均优于设计值,达到国内同类型机组领先水平;烟气污染物实现“超低”排放,指标全面优于国家标准和欧盟2010标准,达到国际先进水平;厂界噪声指标优于国家标准
实现低负荷稳燃由300兆瓦降至180兆瓦,满足电网的深度调峰要求;锅炉效率由91.5%提高至94%,同时解决锅炉水冷壁高温腐蚀等一系列问题;锅炉出口氮氧化物浓度降幅近50%,原烟二氧化硫浓度大幅度下降,
此外,该炉排炉采用烟气内循环技术可把过量空气系数控制在1.4以下,不仅可降低nox污染物排放浓度,而且减少总的烟气量,减少约10%烟气处理费用;提高锅炉效率,降低灼减率,增加发电量,具备高效、节能、减排的突出优势