专题
超净电袋无需湿电
四大技术创新 超净电袋优势
工程应用及性能评估
工程概况 性能评估
超净电袋典型案例
十二年磨一剑 持续引领电袋产业发展方向
龙净电袋产品应用超过500台，装机容量超过1.4亿千瓦
累计获得11项国家和省部级科技创新成果奖励
主导4项电袋国家标准，12项行业标准
300MW以上大机组市场占有率超过50%
获得125项授权专利（其中发明专利31项）
编写第一部行业专著《电袋复合除尘器》
展开
超净电袋无需湿电
2017年，环保部发布《火电厂污染防治可行技术指南》，超净电袋复合除尘技术列为燃煤电厂超低排放三条技术路线之一

① 采用超净电袋复合除尘器可直接实现除尘器出口烟尘浓度小于10mg/m³或5mg/m³。对下游湿法脱硫系统没有额外的除尘要求，只要保证脱硫系统出口颗粒物浓度不增加，就可实现颗粒物浓度小于10mg/m³或5mg/m³，满足超低排放要求。

② 超净电袋复合除尘器出口烟尘浓度基本不受煤质与机组负荷变动的影响，占地较少。

超净电袋复合除尘技术（简称“超净电袋”）是龙净环保在大量实验研究和工程实践的基础上，突破了电区与袋区的耦合匹配、高均匀流场、高精过滤、微粒凝并等关键技术而升级形成的，可实现烟尘排放浓度小于5mg/Nm³或10mg/Nm³的超低排放。超净电袋复合除尘器具有出口烟尘排放浓度低且长期稳定，煤种适应性广，滤袋寿命长，运行阻力低，投资小，运行维护费用低等优点，并且不受煤质、飞灰成分变化影响，能够保证长期高效稳定运行。
四大技术创新
黄金耦合技术

黄金耦合技术

电区与袋区的最优耦合匹配，根据煤质条件选取电区和袋区关键参数，确定袋区最佳的入口颗粒物浓度，达到超低排放和最佳的技术经济性。
微粒凝并技术

中性颗粒和荷电颗粒的堆积状态

未荷电颗粒与荷电颗粒压降对比

微粒凝并技术

多场强化颗粒荷电，促进极化和凝并，达到“1+1>2”的效果，实现对颗粒物的高效捕集。
高精过滤技术

高精过滤技术

开发应用超微孔PTFE覆膜滤料和新型结构的超细纤维梯度滤料，以及滤袋缝制针孔封堵新工艺，实现超低排放，确保滤袋使用寿命5年以上。
多维流场技术

多维流场技术

联合清华大学研发“特大型电袋气流分布设计技术”，采用正面、侧面、底部多方向多维方式，并找到最佳进风比例，实现复杂电袋结构下气流分布均方根差≤0.2的高均匀性，保证低排放、低阻力、滤袋长寿命。
超净电袋优势
工艺流程简约节省投资和占地
不受煤质、烟气工况变化影响
滤袋寿命长，运行维护费用低
烟尘排放可长期稳定在5毫克/标立方以下、设备运行阻力实现小于1100帕、滤袋使用寿命高于5年，与其它超净工艺相比，二台百万机组可节约一次投资近亿元，减少占地达1000平米以上。

河南平顶山电厂世界首台1000MW机组超净电袋复合除尘器

工程应用及性能评估

工程概况

广东沙角C电厂660MW机组超净电袋复合除尘器
广东沙角C电厂2号660MW燃煤机组原配套的电除尘器由ABB-CE公司设计和制造，采用卧式干式4室4电场四通道设计。原除尘器的比集尘面积较小、除尘效率过低、烟尘排放浓度高，因此除尘器面临增效改造。受现有场地、燃煤及运行等条件限制，经电厂多方调研和技术对比，最终决定采用超净电袋复合除尘技术改造方案。
河南平顶山电厂1000MW超净电袋复合除尘器
河南平顶山发电分公司1000MW机组原采用三室五电场静电除尘器，除尘器出口烟尘浓度长期在100mg/Nm³以上。后在电除尘器前加装了低温省煤器，实施低低温电除尘器改造，改造后低低温电除尘器出口烟尘浓度在60mg/Nm³以上，不能满足超低排放的要求。此后，决定将低低温五电场电除尘器改为“二电三袋”超净电袋复合除尘器。该项目燃煤灰分高达53.9%，是典型的高灰劣质煤项目。

性能评估

达标排放评估
2015年4月环境保护部环境工程评估中心对沙角C电厂660MW机组、2015年7月河南省电力科学研究院对河南平顶山分公司1000MW机组的电袋复合除尘器分别按国家相关标准对颗粒物排放效果进行了测试，结果见表1。

表1 超净电袋复合除尘器测试结果平均值

项目 沙角C电厂660MW 平顶山分公司1000MW
超净电袋入口颗粒物浓度（mg/m³） 12066 46390
超净电袋出口颗粒物浓度mg/m³） 3.55 8.57
超净电袋除尘效率（%） 99.97 99.98
烟囱排放颗粒物浓度（mg/m³） 2.44 4.36
2台机组超净电袋出口及烟囱排口颗粒物浓度均小于10mg/m³，烟囱出口甚至均小于5mg/m³，满足超低排放要求。
稳定性评估
电除尘器的除尘效果受煤质、烟气成份、颗粒物成份、除尘器的技术条件与运行状况等多种因素的影响，因此，电除尘器的出口浓度往往波动较大，达标稳定性较差。袋式除尘器或电袋复合除尘器的除尘效果基本不受煤质与燃烧工况等波动的影响，为了解超净电袋的运行稳定状况，先后收集了沙角C电厂和平顶山分公司超净电袋投运初期及一年以后的多月在线监测结果，结果见图1-图4。
图1 沙角C电厂超净电袋投运初期出口烟尘排放浓度
图2 沙角C电厂超净电袋投运1年半后出口烟尘排放浓度
图3 平顶山分公司超净电袋投运初期出口烟尘排放浓度
图4 平顶山分公司超净电袋投运1年后出口烟尘排放浓度
煤种适应性评估

沙角C电厂设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为澳大利亚烟煤，广东珠三角地区对燃煤电厂煤质有较为严格的要求，根据电厂3个月的煤质统计，低位发热量介于21.994-23.939MJ/kg，平均22.9 MJ/kg，收到基含硫量0.28%-1.77%，平均0.64%，灰份7.66%-16.72%，平均12.01%，煤质总体较好。

平顶山分公司设计煤质低位发热量16.64 MJ/kg，收到基含硫量0.26%，灰份39.78%，煤质较差，除尘器入口设计浓度53.8g/m³。

不论是劣质煤还是优质煤，超净电袋均可实现烟尘超低排放。

超净电袋阻力、能耗及经济性评估
沙角C电厂超净电袋4个通道投运初期及1年半后本体阻力三个月的在线监测数据分别见图5和图6。
图5 沙角C电厂超净电袋投运初期阻力
图6 沙角C电厂超净电袋投运1年半后阻力
从图5可以看出，投运初期本体阻力介于251.34- 766.98Pa，平均值为499.49Pa。从图6可以看出，投运1年半后，连续3个月的本体阻力介于280.8-660.3Pa，比投运初期有所下降。
平顶山分公司超净电袋投运初期及投运1年后的阻力在线监测数据见图7和图8。
图7 平顶山分公司超净电袋投运初期阻力
图8 平顶山分公司超净电袋投运1年后阻力
对比图7和图8，也可看出，超净电袋投运1年后阻力有所下降，且变化更加规律。超净电袋的阻力是影响其能耗的主要因素之一，从上述2个工程来看，超净电袋的阻力较小，甚至小于常规的电袋复合除尘器。由于能耗与机组运行状况、烟气量的变化、煤质变化、流场的均匀性等许多因素有关，要定量比较超净电袋与电除尘器的能耗，需要收集电厂长期的电耗数据，且由于除尘器出口浓度不同，比较意义也不是很大。根据多个工程数据的统计分析，超净电袋的总体能耗，比常规4电场电除尘器略高，与常规5电场电除尘器基本相当。
如果与常规电除尘器+湿式电除尘器实现颗粒物超低排放相比，超净电袋的能耗则明显较低。投资与运行费用也具有明显优势。
以超净电袋为核心的烟气环保岛—恒力石化7×670t/h锅炉，集成余热利用、SCR脱硝、湿法脱硫、超净电袋、玻璃钢管式湿电技术和设备（包括物料输送 和带式输送），一体化协同设计，智能集中控制。
超净电袋典型案例
带式输送及炉前环保岛技术
中石化齐鲁煤代油锅炉改造上煤系统炉前环保岛（管带机及圆形料场）
龙净引进人才自主研发管带和皮带输送技术，建立全国最大的Φ800mm管带及带宽2800mm皮带输送试验线，掌握了设备选型、动态仿真、三防设置等核心技术，技术水平及工程业绩行业领先。以管带输送为主体的炉前环保岛是龙净首创的又一项环保新技术，可为电力、冶金、建材、港口等行业提供散装物料在装卸、堆取、储配、输送、抑尘一整套既环保又经济的“散料输送环保岛”系统解决方案。
高温除尘脱硝超低排放一体化技术
燃煤烟气高温除尘脱硝超低排放一体化中试装置
（实测运行性能参数：出口颗粒物排放8.6mg/m³；氮氧化物排放50mg/m³；SO2/SO3转化率0.77%；设备运行阻力790Pa）。
创新开发“先除尘、后脱硝”的燃煤烟气治理新工艺，研发高温超净电袋复合除尘技术、低尘脱硝技术，以及高温除尘脱硝一体化集成技术及装备，解决常规高尘脱硝出现的催化剂堵塞、磨损、中毒、氨逃逸严重等问题，实现颗粒物排放＜10mg/m³，氮氧化物排放＜50mg/m³，滤袋使用寿命大于10年，催化剂化学使用寿命≥48000小时，SO2/SO3转化率≤0.8%。具有工艺流程简约可靠，设备占地面积小，运行成本和维护费用低等优点。
电话：0597-3300636 传真：0597-2951188
去北极星电力网看更多新闻