英利集团承建我国首个光伏“领跑者”示范项目，建成首条国家级物理法光伏组件回收产线，国能联合动力公司低转速超大功率风电机组、巨型风电叶片研发生产能力行业领先，风电、光电并网装机规模731万千瓦，占电力总装机的
10月8日，时代新材自主研发tmt126ba漂浮式风电叶片在公司风电叶片射阳工厂顺利下线。该叶片长126米，扫风面积达53000平方米，相当于7个标准足球场。
拟立项项目（排名不分先后）：江苏润阳世纪光伏科技有限公司高效太阳能电池研发及产业化项目汇创新能源科技（阜宁）有限公司年产300套模块化风电叶片研发和产业一体化项目（一期）江苏金风科技有限公司金风科技20mw
在此背景下，集合最新技术创新成果的叶片研发与北方制造基地即将落地滨州，为山东新能源产业链再添关键一环。...远景已在山东扎根多年，将进一步加大绿色产业在山东落地，除了已建成的半岛南海上风机制造基地和已开展前期工作的滨州叶片研发与北方制造基地，未来，齿轮箱、发电机、储能、零碳氢氨等新能源全产业链会在山东全方位铺开
近些年叶片研发一直相较落后，而且有可能在大叶片的环境下会出现材料迭代，100-130米以上就是碳纤维。...第二个逻辑，中国整机企业都是基于同一个产业链体系的厂家，买的叶片都是时代新材、中复连众等，齿轮箱都是南高齿、得力佳。基于同一个供应链组装出来的产品，没有品牌门槛。
一方面，注重适度的小容量限制了大型化降本的发展；另一方面，大叶轮提升了中国风电叶片研发与产业化水平。到平价后，风电开发开始回归“三北”与“海上”，这两个市场更适合采用大容量机组。
比如，2022年3月开工的哈尔滨风电机组叶片研发基地就是哈尔滨市发改委、宾县政府、协合新能源、运达股份、时代新材、湖南创一工业新材料股份有限公司六方采取“5+1”政企合作模式共同开发建设，涵盖风电装备制造
近日，由东方风电自主研发的采用可回收树脂材料体系的百米级b973a型风电叶片在东方风电包头基地成功下线，首次实现了可回收热固性树脂技术在百米级叶片制造上的应用，为后续“退役”叶片回收技术发展奠定坚实基础
据悉，该项目总投资约21亿元，主要投资建设海上风电叶片研发、制造、试验及检测和产品运维服务基地，形成年产300万千瓦、单机容量15-20mw风机叶片的生产能力，同时规划具备风机主机生产能力。
艾尔姆一直致力于风机叶片的研发及制造，现已经量产100+米的海上风电叶片，也正积极研究开发下一代新型海上风电叶片。...（参展企业持续更新中，排名不分先后）中材科技风电叶片股份有限公司展位号：e2-b21中材科技风电叶片股份有限公司（简称：中材叶片）创立于2007年6月，是专业从事大型复合材料风电叶片的设计、研发、制造和服务提供商
、东南亚具有较大实力的大型风电叶片研发和制造基地...北极星风力发电网讯，8月28日，中材叶片阳江公司首支风电叶片下线仪式举行据悉，阳江公司于2023年7月投产，达产后将形成年产200套100-150米型号大型风电叶片的生产能力，届时本产业基地项目将成为华南地区
公司建成最大海上大功率风电叶片试验平台，可测试 160 米、20mw 级叶片，为未来更大型叶片研发奠定基础。...技术研发方面，公司自主研发的“海风 1 号”110 米级超大型风电叶片顺利通过装机考核，目前最长叶型 111.5m 级海上风电叶片在射阳公司顺利下线，提升了海上超大型叶片的量产能力，为下半年产能提升，全年订单的顺利交付做好了准备
此次签约项目总投资约21亿元，主要投资建设海上风电叶片研发、制造试验及检测和产品运维服务基地，形成年产300万千瓦单机容量15-20mw风机叶片的生产能力，同时规划具备风机主机生产能力。
根据协议，四方将在太平湾合作创新区共建120~150米级大兆瓦风电机组叶片研发生产基地，项目一期总投资6亿元。...5月24日，大连太平湾合作创新区管理委员会、招商局太平湾开发投资有限公司与浙江运达风电股份有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司通过视频连线方式，签署太平湾风电机组叶片研发生产基地合作框架协议。
立足营口，中国海装将以风电整机装备制造为牵引，全力建设“中国海装营口大型零碳智慧风电装备产业园”，打造“整机、叶片、研发、运维”等全产业链为一体的大型风电装备制造基地，同时建立新产品、新技术试验示范应用区等
未来，哈尔滨叶片生产基地将进一步发挥技术和区域优势，对叶片技术展开专项攻坚，力争建设成为高能级叶片研发和制造平台，进一步丰富运达股份叶片产品序列，助推公司风电产业链的高质量发展。
该叶片的下线意味着三一重能拥有了百米级风电叶片自主研发生产能力，在叶片研发制造领域达到行业领先水平，将使三一重能在大兆瓦时代更具市场竞争力。
中材叶片研发总监李成良说，“匹配更大功率的陆上产品已实现产业化，适用于海上中高风速、抗台风的产品也已进入小批量生产阶段。”...技术总监朱建东提到：“ 风电联轴器的研发和行业发展趋势紧密相连，大型化风机对联轴器的设计性能和可靠性的要求越来越高。
，对我国大型叶片的研发与市场化具有重要意义。...世界级综合技术服务平台风电前沿技术“孵化器”该项目将落座我国风电叶片研发制造集群江苏地区，与鉴衡已经建成的广东阳江“国家海上风电装备质量检验检测中心”南北呼应，能够满足我国未来10年风电叶片的研发和测试需求
根据协议，该项目总投资3亿元，占地220亩，依托国家电力投资集团，建立特大型风电叶片研发生产基地。项目建成后，可实现年产值10亿元，税收6000万。
、疲劳测试，不仅缓解了我国风电叶片的研发及型式测试需求，保障了叶片投入市场的安全性和可靠性；更通过研发性实验、标准制修订、科研攻关、技术比对等一系列活动，带动了国内风电设备检验检测技术能力的提升，为我国海上风电装备升级与项目开发提供了强有力的技术支撑
凭借吸收远景全球研发基地的最前沿技术成果，远景乌兰察布叶片基地还重点研究与风机叶片生产有关的新工艺、新材料、新技术及新设备的研发及应用，并依托全球领先的智能物联操作系统enos，开发并使用在线质量检测软件
该叶片发电效率高、成本低、可靠性高，将有力促进度电成本降低。b1085a型叶片的成功下线，彰显了东方风电在110米级风电叶片研发制造领域的综合实力，为后续更长、功率等级更大叶片的研制积累了宝贵经验。
该叶片的下线意味着三一重能拥有了百米级风电叶片自主研发生产能力，在叶片研发制造领域达到行业领先水平，将使三一重能在大兆瓦时代更具市场竞争力。
在“零碳”背景的平价时代，电气风电叶片研发团队将继续以“技术创新驱动，开发高竞争力的叶片产品，持续促进风电度电成本下降”为使命，通过持续的新技术研发，探索更优的叶片解决方案。
