在一些污水厂中也出现了一些mbbr的运行的问题，给污水厂的运行人员也带了新的工艺管理难点，主要存在的运行问题有：1、原有生物池泡沫问题，投加填料后，原有的生物池存在的问题并没有得到彻底的改善，由于保持高浓度造成污泥老化导致的生物泡沫问题依然存在
2、污泥老化/低负荷导致的活性污泥随水流失活性污泥老化/低负荷导致放流出水夹杂细小颗粒物质(通常为解絮的活性污泥颗粒)在实践中是最为常见的，为此确认活性污泥是否发生了老化就可以侧面验证现在有放流水所出现的颗粒物质是否为活性污泥老化引起的了
过高的溶解氧会导致污泥老化和污泥解体。...②浮泥，通常为棕黄色、棕褐色或者黑色漂浮物浮于液面，原因：曝气过度，活性污泥老化，污泥中毒，丝状菌膨胀，活性污泥缺氧，如果浮泥和沉泥都为白色或者黄白色，则是污泥老化过度。
在a2/o工艺运行中经常一些问题，如：丝状菌膨胀、污泥老化、svi值过高、厌缺氧池表面出现黑色或者黄色浮泥、曝气池表面出现白色泡沫或者粘稠的黄色泡沫、二沉池跑泥等等。...另外，nh4+-n因细胞的合成而被去除一部分，同时回流污泥的稀释作用使污水中的nh4+-n浓度下降；另外回流污泥中的no3—-n进入厌氧池后迅速利用原水中的快速降解有机物而被还原为氮气释放，会部分去除进水中的有机物
原因：活性污泥活性越高越好；污泥老化程度越老化越快；污泥是否中毒可快则快；活性污泥负荷越高越慢；丝状菌膨胀缓慢；污泥浓度过早集团沉淀；惰性物质含量越高越快；水温和扰动性。
还有什么比较好的办法解决污泥老化的问题吗？长期低负荷是污泥老化比较常见的原因之一，因为设计负荷过高或者低水量运行等等，除此之外，长期排泥量少、过量曝气也是污泥老化常见原因！
而相反，当食微比不足时，则应控制相对较低的溶解氧浓度，降低内源代谢的速率，以避免污泥老化及污泥解絮现象的发生，同时也可以降低电耗和节约运行成本。...当活性污泥出现老化现象并引发污泥发生解絮时，活性污泥絮体结构会变得较为松散，出水中会携带很多细小的污泥碎片，导致出水的清澈度下降，水质恶化。了解完食微比以后，我们来看溶解氧对于处理效果的影响。
在污泥中毒时应停止有毒废水的进入；对缺乏营养，污泥老化和解絮污泥须适当投加营养，采取复壮措施。三、二沉池污泥上浮对策表...同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。出水浑浊而带有跑泥现象。2、丝状菌膨胀污泥来不及沉降会产生跑泥现象。3、过于低负荷运行，污泥老化后，微生物自身氧化，解絮。同样会产生跑泥。
2、污泥老化/低负荷导致的活性污泥随水流失活性污泥老化/低负荷导致放流出水夹杂细小颗粒物质(通常为解絮的活性污泥颗粒)在实践中是最为常见的，为此确认活性污泥是否发生了老化就可以侧面验证现在有放流水所出现的颗粒物质是否为活性污泥老化引起的了
对于生物处理，hrt要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。...在传统的活性污泥法中，水力停留时间很大程度上决定了污水的处理程度，因为它决定了污泥的停留时间；而在mbr法即膜生物反应器中，由于膜的分离作用，使得微生物被完全阻隔在了反应池内，实现了水力停留时间和污泥龄的完全分离
；还有就是污水中的污水来源的部分未能处理完成的胶体，以及在活性污泥生长繁殖过程中产生的细胞外多糖eps形成的胶体，这些胶体会从活性污泥老化的絮凝体中脱离，进入后续处理构筑物中，造成有机物的污染。
如沉降缓慢是由于污泥黏度大，夹杂小气泡，则可能是污泥浓度过高、污泥老化、进水负荷高的原因。2）随沉降过程深入，将出现污泥絮体不断吸附结合汇集成越来越大的絮体，颜色加深的现象。
而相反，当食微比不足时，则应控制相对较低的溶解氧浓度，降低内源代谢的速率，以避免污泥老化及污泥解絮现象的发生，同时也可以降低电耗和节约运行成本。...当活性污泥出现老化现象并引发污泥发生解絮时，活性污泥絮体结构会变得较为松散，出水中会携带很多细小的污泥碎片，导致出水的清澈度下降，水质恶化。了解完食微比以后，我们来看溶解氧对于处理效果的影响。
3）工艺判断 此类泡沫产生是污泥处于或即将进入活性污泥老化状态的一种表现。...当svi值低于40的时候，活性污泥通常发生了老化，结合液面产生的棕黄色泡沫即可较为准确地判断活性污泥是否出现了老化现象。 ③显微镜观察结果 对于老化的活性污泥，显微镜观察方面也能很好的发现。
过高的污泥浓度，将导致污泥老化，反应池抗冲击负荷能力减弱；而过低的污泥浓度，则造成污泥活性过强不利于沉降，或反映营养物质不够。...对于生物处理，hrt要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。
，及污泥老化带来的膨胀、泡沫等次生问题；工艺路线的合理调整，mbr工艺采用的曝气擦洗方式对厌氧有很大的干扰作用，将厌缺氧的顺序进行调换，将这部分富裕氧气从缺氧区释放，保障厌氧环境等等措施。...并针对这些环节采取相应的管控措施：比如进水的溶解氧，采取合理的水头控制，部分区域进行壅水控制，人为消减水头，尽可能的避免跌水曝气的充氧；合理的控制曝气末端的溶解氧，过高的溶解氧造成二沉池的溶解氧无法及时释放，同时会引起污泥老化
在这种状态下，不仅硝化菌的活性会受到影响，自身氧化速度加快，而且有机污染物分解过快，从而使微生物缺乏营养，加速污泥老化。
5、污泥解体 污泥解体后的游离污泥碎片为出水贡献了部分氨氮，这种情况也是出现在非脱氮的工艺中，常见的有污泥老化、中毒、膨胀等导致污泥解体的情况！
原因：曝气过度大颗粒间隙水见仍可见小颗粒；活性污泥老化间隙水清澈；污泥负荷过高间隙水浑浊；污泥中毒间隙水浑浊。④量筒壁粘挂有活性污泥絮体颗粒。原因：活性污泥老化；曝气过度。
2、污泥老化/低负荷导致的活性污泥随水流失活性污泥老化/低负荷导致放流出水夹杂细小颗粒物质(通常为解絮的活性污泥颗粒)在实践中是最为常见的，为此确认活性污泥是否发生了老化就可以侧面验证现在有放流水所出现的颗粒物质是否为活性污泥老化引起的了
在污泥中毒时，应停止有毒废水的进入；对缺乏营养、污泥老化和解絮污泥，需适当投加营养，采取复壮措施。...2、小颗粒污泥上浮小颗粒污泥不断随出水带出，俗称漂泥引起漂泥的原因大致可分如下几种：①进水水质，如ph值、毒物等突变，使污泥无法适应或中毒，造成解絮；②污泥因缺乏营养或充氧过度造成老化；③进水氨氮过高、
5、曝气池产生茶色或灰色泡沫 产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上 解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性
过高的溶解氧会导致污泥老化和污泥解体。...②浮泥，通常为棕黄色、棕褐色或者黑色漂浮物浮于液面，原因：曝气过度，活性污泥老化，污泥中毒，丝状菌膨胀，活性污泥缺氧，如果浮泥和沉泥都为白色或者黄白色，则是污泥老化过度。
而相反，当食微比不足时，则应控制相对较低的溶解氧浓度，降低內源代谢的速率，以避免污泥老化及污泥解絮现象的发生，同时也可以降低电耗和节约运行成本。...当活性污泥出现老化现象并引发污泥发生解絮时，活性污泥絮体结构会变得较为松散，出水中会携带很多细小的污泥碎片，导致出水的清澈度下降，水质恶化。了解完食微比以后，我们来看溶解氧对于处理效果的影响。
比如污泥脱水产量不足，逐步累加会造成系统的活性污泥量增加，污泥龄变长，出现污泥老化，诱发污泥泡沫、污泥膨胀等工艺异常，造成出水悬浮物升高，深度处理段运行压力增加、深度处理用药量增加，膜处理工艺的膜通量下降
