当前，为早日实现超低排放改造和创建环保绩效a级企业的目标，新钢计划在有组织排放、无组织治理、清洁运输等方面再投入56亿元，其中4#5#烧结机异地新建660㎡烧结机项目总投资达16亿元，改造完成后，烧结工序将全面实现超低排放和极致能效
烧结工序物料破碎、筛分、混合等设备应设置密闭罩并配备除尘设施；配套建设高效脱硫、脱硝、除尘设施，采取必要的二噁英控制措施，结合布局和工艺优化适时实施烧结机烟气循环。...项目建设规模：改建2台220m2烧结机（4#、5#烧结机），配套2套（30+10）t/h双温双压环冷余热锅炉+2套11t/h外置式大烟道余热锅炉+1套25mw双压补汽凝式汽轮机+1套25mw发电机及其配套公辅设施
烧结矿是高炉主要的含铁炉料之一，占高炉炉料结构的75％左右。烧结工序总能耗的75~80％是矿物燃料，如焦粉和无烟煤。...图2中国烧结工艺能源结构长期以来，专家们一直致力于烧结工艺节能减排技术的研发并积累了大量的研究成果。在过去的十年里，中国在烧结工序节能减排方面取得了实质性进展。
2.2 碳排放情况浦项钢铁以高炉-转炉长流程生产工艺为主，在节能减排方面，浦项钢铁炼焦工序采用干熄焦、煤调湿技术；烧结工序采用烧结余热回收；高炉工序采用trt、喷煤技术等；转炉工序采用转炉煤气热回收、炉底搅拌
其中，烧结工序“领跑者”企业2家，分别为宝钢湛江钢铁有限公司、江苏永钢集团有限公司，烧结工序单位产品工序能耗分别为43.20千克标准煤/吨、44.47千克标准煤/吨；转炉工序“领跑者”企业2家，分别为南京钢铁股份有限公司
其中，烧结工序“领跑者”企业2家，分别为宝钢湛江钢铁有限公司、江苏永钢集团有限公司，烧结工序单位产品工序能耗分别为43.20千克标准煤/吨、44.47千克标准煤/吨；转炉工序“领跑者”企业2家，分别为南京钢铁股份有限公司
2、项目内容：项目建成后，年协同处理除尘灰、市政污泥等固废12万吨，减少烧结工序烟气中外排浓度，协同处理烟气中污染物，回收废烟气余热。...3、主体项目内容：本项目建设规模为日处理生活垃圾700t，配置2台处理能力为350t/d的机械炉排炉，焚烧余热通过2台中温次高压余热锅炉和1台15mw凝汽式汽轮发电机组发电。
钢铁生产工序繁多且各工序主要排放污染物种类多而不同。其中烧结工序是气态污染物排放最为严重的工序。该工序排放的pm、so2和nox等污染物分别占钢铁企业排放总量的35%、70%和50%以上。
2.烧结工序：烧结机头烟气采用“双室四电场静电除尘器+循环流化床脱硫+布袋除尘+ggh换热装置+scr脱硝装置”净化处理；燃料熔剂破碎废气、烧结配料废气、烧结二混混合废气、烧结机尾-环冷废气、整粒筛分废气
在钢铁行业中，烧结、球团和焦化工序是高能耗、高排放环节。其中烧结工序的能耗占钢铁企业总能耗的约15%左右，烧结机烟气的污染物排放指标也占到了钢铁企业总污染排放指标的70%左右。
2.烧结工序废气烧结机采用烟气循环，烧结机头烟气由“双室四电场静电除尘器+循环流化床半干法脱硫（cfb）+布袋除尘器+中温选择性催化还原脱硝（scr）”处理；烧结配料及燃料破碎废气、整粒筛分及成品转运废气
烧结工序循环冷却系统排污水、余热锅炉排污水、...上述烧结工序废气经净化处理后，污染物外排浓度均须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（db13/2169-2018）限值要求，烧结机机头烟气须同时满足《关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知
烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。有块状烧结和球团状烧结两种工艺。...而其排放的余热约占总能耗热能的49%。回收和利用这些余热，显然极为重要。烧结工序内废气温度分布示意图如下图。由图可知，回收余热主要在成品显热及冷却机的排气显热两个方面。
摘要：钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序而位居第二。...这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%，充分利用这部分热量是提高烧结工艺的效率，显著降低烧结工序能耗的途径之一。
钢铁生产工序繁多且各工序主要排放污染物种类多而不同。其中烧结工序是气态污染物排放最为严重的工序。该工序排放的pm、so2和nox等污染物分别占钢铁企业排放总量的35%、70%和50%以上。
据《钢铁烧结烟气多污染物的排放特征及控制技术》报道，钢铁烧结工序的粉尘排放量约占钢铁生产总排放量的20%,so2占比高达60%，同时钢铁烧结烟气粉尘排放浓度约为1000~5000mg/m3;so2排放浓度约为
关键词：烧结；大烟道；余热回收；节能；烧结工序在钢铁企业中属于高能耗工序，烧结工序余热主要包括烧结矿成品显热及烧结烟气显热。
烧结机头烟气是烧结工序乃至整个全流程钢铁企业环境治理的重中之重。...近年来烧结工艺通过不断的技术创新，电能、燃气、固体燃料等消耗不断下降，加之环冷机余热回收技术的发展，进一步降低了工序能耗，机头烟气的脱硫、脱硝以及二恶英治理技术也取得了突破性发展。
二、烧结工序余热回收烧结工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括烧结矿显热及烧结烟气显热。
持续提升烧结工序超低排放工艺技术和装备水平，研究高炉煤气用于加热炉、热风炉脱硫脱硝技术方案，进一步探索固废钢渣回收利用的有效途径，持续推进全省钢铁行业超低排放政策落实。...以回收生产过程中的燃气、蒸气、余热、余压等二次能源，处置废水及炉渣、粉尘等固体废弃物为重点，发展循环经济，提高资源综合利用水平。
烧结工序能耗、高炉工序能耗、转炉工序能耗、轧钢工序能耗等均处于国内同行业领先水平。绿化美化相得益彰，企业可绿化面积达46万平方米，绿化率超过90%。
烧结是钢铁冶炼过程中so2和nox最大的产生源，约有51%～62%的so2及48%的nox来自烧结工序，因此烧结厂成为钢铁企业环境治理的重中之重。目前烧结烟气中污染物的脱除基本采取单一末端处理工艺。
应重点以钢铁生产的原料准备工序、焦化工序、烧结工序、球团工序、炼铁工序为关键优化环节。...据宝武集团湛江基地能源环保部副部长薄宏伟介绍，湛江钢铁炼钢项目就采用新转炉烟气余热回收利用技术，高温含尘转炉一次烟气在未燃状态下经裙罩、汽化冷却烟道再进入除尘塔，烟气温度可由原来的1000℃降低到830
十二五期间焦化工序能耗指标下降了6.1%，烧结工序能耗指标下降了10.4%，炼铁工序能耗指标下降了5.0%，均有明显下降，转炉冶炼工序能耗下降了11.44kg标准煤。
在钢铁企业中，烧结工序占总能耗的9%12%，仅次于炼铁工序，本文主要讲解竖冷窑冷却工艺及余热回收技术，详见下文：延伸阅读：工信部印发《废钢铁加工行业准入条件》(全文) 延伸阅读：工信部印发《废钢铁加工行业准入条件
