团队首创“定向钻+反井钻+扩孔式竖井掘进机”施工工法，将传统竖井施工与全断面隧道掘进技术深度融合，开创性实现掘进、支护、出渣、导向多工序同步作业，使永嘉抽蓄电站引水系统开挖质量达到行业顶尖水平。
硬岩隧道掘进机顺利始发是该工程建设进程中具有重要意义的节点，为整个项目的推进注入了强劲动力。...项目采用的“肇庆一号”敞开式硬岩隧道掘进机，掘进段断面3.5米，最大转弯半径500米，最小转弯半径100米，最大纵坡为1.02‰。
抚宁抽水蓄能电站采用分层、分块施工方式，将开挖支护分为7层，先应用硬岩隧道掘进机（tbm）打通一个导洞，再从导洞左右两侧向下扩挖。
聚焦打造数智建设典范，电建团队积极开展科技攻关，以数字赋能持续推进机械化、数智化电站建设，创下四项行业“首次”：首次实现地下洞室群排水廊道tbm（全断面硬岩隧道掘进机）无导洞始发掘进；首次在开关站（水电工程一级建筑物
全面推动tbm硬岩隧道掘进机、悬臂式掘进机、智能灌浆记录仪、大坝智能碾压监控、自动焊接机器人、自动振捣机器人、北斗三号卫星监测系统、电动重卡、φ4m一次成孔反井钻、智能配电箱等高端智能装备的应用，创造了
“南宁抽水蓄能电站建设过程中实现了全断面硬岩隧道掘进机、‘北斗三号’卫星监测系统在华南抽水蓄能工程的首次应用，有关技术和经验正迅速复制到其他开工抽蓄项目。”南网储能公司南宁抽蓄项目部总经理朱泽宽介绍。
宁海抽水蓄能电站在厂房排水洞推广应用隧道掘进机，在进出水口闸门井创新引进门槽云车直埋技术，在引水斜井压力钢管安装中应用自动焊接机器人，高标准打造基建智能管控中心、智慧档案库房，并依托建筑信息化模型搭建了机电安装三维管理平台
tbm被称为适用于硬岩隧道掘进的全断面掘进机，是开挖隧道的利器，可一次切割出所需断面，具有自动制导、一次成型、安全快速等特点，显著提高了电站地下洞室的本质安全水平和施工质量，真正实现了机械化换人、自动化提效
为打造无违章工地，国网新源安徽桐城抽水蓄能有限公司推进全工地典型无违章作业面建设，创建了进厂交通洞、对外交通隧洞、超小转弯半径全断面硬岩隧道掘进机（tbm）排水廊道、地下厂房和砂石骨料厂5个无违章作业面示范区
机械化设备不仅应用于压力钢管的加工，还分布在工程现场的各个重点部位——斜井施工中采用高精度自动纠偏定向钻，6条引水斜井平均偏斜率仅为0.02%，远优于行业规范；创新应用国内首台套具备无导洞始发、长距离后退等功能的全断面硬岩隧道掘进机