目前,烧结环冷机作为烧结矿余热回收利用的主要设备,其末端出口烟气余热温度一般为120~150 ℃,未被有效利用而直接排空,导致大量低温烟气余热资源浪费。...因此,高效回收低温烧结冷却烟气余热对提高烧结矿余热回收利用率和推动钢铁行业节能降碳具有重要的现实意义。
2.项目概况与招标范围2.1 项目概况、招标范围及标段(包)划分:建设一套处理量20m3/h的脱硫废水零排放改造系统,工艺路线为“低温烟气闪蒸浓缩+高温烟气旋转喷雾旁路干燥”。...【2】财务要求:/【3】业绩要求:2019年11月至投标截止日,投标人须至少具有国内单机容量600mw 及以上等级火电机组的处理量15m3/h及以上脱硫废水零排放(采用旁路烟道蒸发工艺)epc总承包合同业绩
栈桥冲洗过程产生的含煤废水经沉煤池沉淀后依托现有含煤废水处理系统处理后回用于煤场喷淋、输煤栈桥冲洗等;循环冷却水排水采用石灰旁流软化 膜浓缩处理工艺,经处理后的清水作为冷却塔补给水,剩余部分回用于工业系统用水;脱硫废水采用“低温烟气浓缩
钢铁行业:有序发展短流程炼钢,推广铁水一罐到底、薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术,推动各类低温烟气、冲渣水和循环冷却水等低品位余热回收。...加快高效煤气化炉、合成反应器、高效精馏系统、智能控制系统、高效降膜蒸发技术等装备研发应用。实施煤炭清洁高效利用工程,大力发展现代煤化工,推进煤制油气产业向特种燃料、高端化学品等方向转变。
钢铁行业:有序发展短流程炼钢,推广铁水一罐到底、薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术,推动各类低温烟气、冲渣水和循环冷却水等低品位余热回收。...加快高效煤气化炉、合成反应器、高效精馏系统、智能控制系统、高效降膜蒸发技术等装备研发应用。实施煤炭清洁高效利用工程,大力发展现代煤化工,推进煤制油气产业向特种燃料、高端化学品等方向转变。
循环水排污水除部分用于输煤系统水力冲洗、主厂房杂用水以及脱硫系统工艺水外,其余污水收集后经澄清、过滤、超滤、反渗透、混床处理后,回用于锅炉补给水、冷却循环水、化学用水等生产过程,浓水收集后直接回用于脱硫系统工艺用水;脱硫废水经过“低温烟气余热蒸发塔浓缩
脱硫废水经送低温烟气浓缩减量和高温烟道蒸发,实现脱硫废水零排放。反洗排水较为清洁,直接排至厂区新增的净水站,重复利用。...主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:一、废气处理措施:(1)锅炉烟气:锅炉烟气脱硝采用低氮燃烧+scr组合脱硝技术,综合脱硝效率≥85%;除尘采用低低温静电除尘+湿法脱硫协同除尘,综合除尘效率
一、水泥行业节能提效技术(一)混烧石灰竖窑及配套超低温烟气处理技术,采用智能清渣系统、炉窑智能运行系统等技术,窑体保温采用耐火及隔热等多种复合材料,使窑体表面温度保持在30℃左右,防止窑体热量散失;同时配套超低温烟气脱硝处理装置
,加热到活性温度,然后进入脱硝scr反应器,在催化剂作用下,完成预定的脱硝过程,脱硝后的净烟气再次进入回转式ggh,将热量传递给刚开始的低温烟气,净烟气通过引风机排至烟囱。
,加热到活性温度,然后进入脱硝scr反应器,在催化剂作用下,完成预定的脱硝过程,脱硝后的净烟气再次进入回转式ggh,将热量传递给刚开始的低温烟气,净烟气通过引风机排至烟囱。