中国锂电企业的全球化进程虽早已开始，但自2025年以来，这一进程已步入一个以“产能落地”为核心特征的全新阶段。
其关键区别在于，此前的战略多为宣告、框架协议或开工建设，而当前则转变为海外基地实现规模化生产，并由此带动了从材料到设备全产业链的系统性海外布局。
自2025年起，这一“落地”趋势在东南亚的表现愈发突出，其中印尼是观察这一转变的清晰范例。
龙蟠科技位于印尼的一期3万吨磷酸铁锂工厂在2025年初顺利投产，成为了一个关键节点。该工厂不仅是印尼本土首个规模化的LFP生产项目，更重要的是，它已实现对海外客户的稳定量产出货，并保持着较高的产能利用率。
尤其是材料产能从规划到实际产出的转变，是2025年锂电产业链全球化新阶段的重要特征。基于此，龙蟠设计产能9万吨的二期项目已启动建设，预计将在今年年底完成，体现了较快的项目执行速度。
市场的积极反馈也印证了这一点。龙蟠印尼与电池企业亿纬锂能新签订的长达五年、金额超50亿元人民币的供货协议，正是对其已落地产能价值的直接认可。
这份订单为龙蟠锁定了未来多年的核心业务，同时也为亿纬锂能于东南亚的电池基地显著提升了供应链的稳定性与保障。
这一趋势也在向周边地区扩展。在马来西亚，继亿纬锂能首个海外工厂于1月投产，星源材质的隔膜工厂亦计划于今年6月下旬投产。
该项目使用了公司2021年定增的20.8亿元闲置资金，专注于高性能湿法及涂覆隔膜。这表明，部分企业早在数年前便已为全球化进行资本储备，并在市场时机成熟时付诸实施。
至此，在东南亚，以正极、隔膜为代表的锂电池主材，均在已形成了有效的本地化生产能力，产业协同雏形初步建立。
与东南亚的率先落地同步，2025年以来面向欧洲的锂电布局也以较快的速度展开，标志着新一轮扩张的加速。
摩洛哥，凭借其丰富的磷矿资源和毗邻欧洲的独特地理优势，依旧是锂电企业进军欧洲的一个重要选择。
天赐材料在今年6月与摩洛哥王国签署投资协议，计划投资约20亿元建设一座年产15万吨的电解液及关键原材料的一体化基地。“一体化”的定位，显示了企业寻求深度本地化、长线发展的战略考量。
在欧洲大陆，匈牙利作为锂电产业聚集地的角色也越发凸显。
隔膜厂商中天科技已计划在此投资建设年产能6.4亿平方米的生产基地。昆仑新材也将其首个海外电解液项目定于匈牙利，投资约7.88亿元人民币。
这些在2025年密集宣告或推进的项目，共同构成了中国锂电产业链在欧洲的布局蓝图。
更长远的规划则延伸至中东。中科电气宣布将在阿曼投资80亿元人民币，建设年产20万吨的负极材料一体化基地，体现出头部企业在海外选址上的多元化策略。
从“宣告”到“落地”的转折点出现在2025年，其背后有着清晰的产业逻辑。
核心的“拉力”源自下游电池厂。宁德时代、亿纬锂能、远景动力等电池制造商在数年前规划的海外工厂，恰好在2025年前后进入密集的“产能释放期”。
这些新建的海外产能需要一个高效、稳定的本地化供应链来匹配，从而催生了对上游材料的即时需求。
材料企业在2025年的集体行动，正是对这一市场变化的直接响应。
而“推力”则源于国内市场的竞争环境。2024年，尤其是正极材料行业的平均毛利率已降至3%左右，整个锂电产业链普遍处于微利甚至亏损的边缘。
激烈的价格战和部分环节的产能过剩，促使企业必须在海外寻找新的利润增长点。
万华化学在欧洲的策略，体现了一种成熟的战略节奏。其在今年3月与德国IBU-tec的合作开发协议，可视为技术层面的前期铺垫。
两个月后，与欧洲电池商ElevenEs签署的供货备忘录，则标志着其在市场时机成熟时，迅速从技术合作方转变为供应链核心角色，开始成体系地供应LFP正极、PVDF、NMP等一系列产品。
而当材料的布局就绪后，海目星激光等设备企业则完成了这幅全球化拼图的最后一块。
海目星2025年第一季度的财报数据极具说服力：海外新签订单占总额的56%，成为最主要的增长动力。订单主要来自亚太和欧洲，产品则是其最擅长的制片段设备、含干燥段的装配线体等核心装备。
这意味着，当电池厂在海外建厂时，他们倾向于将成熟的、在中国验证过的核心设备“打包”出海。设备商的跟随，确保了海外工厂的建设速度、生产效率和产品一致性，是实现产业生态的最终保障。
至此，“飞轮”效应的全部齿轮均已啮合。
在东南亚、匈牙利等地，一个高效的锂电产业集群正在形成：电池厂发出指令，邻近的正负极、隔膜、电解液工厂能迅速响应供货，他们的技术团队可以随时面对面地解决工艺难题。这种几乎零距离的协同，极大地压缩了成本，提升了效率，并激发了联合创新的潜力。
站在2025年的分界点上，中国锂电产业全球化已不再是简单的资本出海、产能复制，而是技术、标准、管理和生态的全面输出。
从东南亚已经投产的工厂，到欧洲正在建设的基地，一个由中国企业深度参与并塑造的全球锂电新格局，正清晰地展开。
