随着电动汽车和可再生能源的迅猛发展，电池技术正迈向一个新的里程碑：固态电池。在这一趋势下，电池设备供应商正面临着前所未有的机遇与挑战。如何在这个风口上掌握机会，满足市场对高效、可靠和创新电池生产设备的需求，将成为决定未来市场领导者的关键因素。本文将从固态电池对锂电池生产设备的影响这一角度，探讨传统锂电设备公司面临的挑战，并分享设备厂商在固态电池方面的新动态。
（本文来源：微信公众号“Interact Analysis” ID：Interact_Analysis）
固态与液态电池生产流程的差异
固态电池的生产流程显著不同于传统的液态电解质电池。在固态电池制造过程中，首先需要通过粉末冶金或化学合成方法制备固态电解质材料，随后将正负极活性材料与固态电解质层堆叠，并在高温下压制和烧结以形成极片。下图展示了传统液态电池与固态电池制造工艺路线的差异（以硫化物体系固态电池为例）。
然而，固态电池的制造技术和设备要求也给传统的电池设备厂商带来了新的挑战。虽然在短期内半固态和准固态电池可能占据市场主流，但随着未来全固态电解质的应用和金属锂作为负极材料的使用，生产工艺将不可避免地面临重大改革。因此，设备制造商必须提前进行相应的转型。例如，部分厂商已经在前段工艺中开始尝试干法电极技术。例如，赢合科技的干法电极量产设备已研发至第二代；PNT与Tesla签署了供应干法电极工艺设备的订单等等。干法电极技术的理念与固态电池类似，摒弃了传统的液态溶剂，同时适应当前的工艺流程。通过这种技术升级，制造商可以在不大幅改变后段工序设备的情况下，逐步适应新的工艺要求，从而实现经济效益的最大化。
干法电极技术的优势
干法电极技术是一种无溶剂的生产方法，将正负极材料与粘结剂等混合后，直接通过压延、喷涂、挤出等方式形成片状或薄膜状电极。相比于湿法，干法工艺在制造固态电池有以下优势：
1）生产成本低且更环保：省去了浆料搅拌、干燥、溶剂回收等环节，降低了生产成本，并减少了对环境的影响。
2）高能量密度和耐久性：活性物质与导电剂之间接触更加紧密，提升了电池的能量密度和耐久性。
3）广泛的应用范围：例如，锂金属负极只能采用干法工艺制作。
市场动态与行业前景
Interact Analysis还整理了各大锂电池设备厂商在固态电池方面的新动态。
我们观察到，固态电池领域的重大突破主要是由老牌液态锂电池制造商推动的。这些公司利用其深厚的行业经验和强大的研发能力，在技术创新方面保持着领先优势。鉴于该行业的高技术壁垒和较高的资本要求，我们对新进入者在短期内取得重大进展的可能性持谨慎态度。
