“旁路烟道挡板门后温度降低5-8℃，暖风器出口前后温差提高3-5℃，技改达标了！”近日，随着陕煤电力运城公司2号机组C级检修后顺利并网，该公司设备部锅炉专业点检长马学杰拿到了他和班组成员心心念念的技改“成绩单”。
作为国内最早一批完成灵活性改造的火电机组，通过深度调峰增强盈利能力，是陕煤电力公司实现生产经营目标的重要抓手之一。为了持续提高机组深度调峰性能，利用机组检修机会，对参与调峰的设备进行技改，是该公司设备部锅炉专业的一项“大活”。
“这次2号机组C修，我们综合设备厂家和运行人员意见后，确定了强化旁路烟道密闭性、增强暖风器换热性能两个技改方向。”马学杰说道。
旁路烟道，是该公司2015年灵活性改造新增设备，用于低负荷阶段从主烟道向锅炉炉膛输送高温烟气，以提升锅炉“少煤低风”非正常工况下的燃烧稳定性，然而，经过长周期运行后，联通主烟道的挡板后温度呈现逐步升高的趋势。“这说明挡板密闭性出现了问题。”该公司设备部A级点检员高佳解释说，“高负荷工况下，部分高温烟气会泄露进旁路烟道，从而绕过低温过热器和省煤器两级换热，造成热量损失。”
如何让烟气挡板在近500℃的工况下保持密闭性？马学杰和班组成员通过实地走访兄弟单位、在线咨询行业专家，在收集对比了10余种挡板密封方式和装置的使用效果后，最终确定了为旁路烟道挡板加装陶瓷纤维盘根的技术方案，解决了挡板变形和密闭问题。“这种盘根具有很强的耐温性，在现场使用中不会收缩，也不会膨胀，耐温可达1000℃，完全可以满足机组各种运行工况！”
与旁路烟道挡板后温度需要降低相反，暖风器出口前后温差越大，越有利于提升深度调峰性能。
深度调峰时，烟气温度较低，需要启动以蒸汽为热源的暖风器，为系统提高一二次风温度，确保空气预热器冷端综合温度维持在149℃以上，进而防止烟气混合物在低温状态下生成硫酸氢铵，造成腐蚀危害。同时，暖风器换热性能提升，能够在相同能耗下，有效减小快速升负荷阶段空气预热器的热胀形变，提高机组负荷响应能力。
“我们把废旧的翅片管制作成蛇形弯管，安装在暖风器间隙，并将弯管两端分别联通暖风器蒸汽联箱和疏水联箱，使换热面积增加约140平方米，即利用了废旧物料，同时提高了暖风器换热性能，达到了预期效果。”马学杰说，“这次技改的‘小成功’，再次激发了班组成员创新创效的信心，大家心里都很高兴！”
“让每一名干部职工都参与到小改小革中”，是陕煤电力运城公司将创新创效的信心和决心转化为攻坚克难、担当作为的实际行动之一。未来，陕煤电力运城公司将深化推动安全生产、节能减排、指标提升、政策争取等关键任务，持续发现问题、深挖创新驱动因子，鼓励全员以增创效益为目的，开展“微、实、活”的攻关型、创新型、服务型创新创效项目，确保在企业最佳状态下守住创效关，固化增盈能力，形成长效机制。
