近日,国家能源局综合司就加快煤矿智能化发展,公示了第一批国家智能化示范煤矿名单,中煤平朔东露天矿、中煤新集刘庄煤矿、中煤华晋王家岭煤矿、中煤大屯姚桥煤矿、中天合创门克庆煤矿5座煤矿成功入选。现刊发这5座智能化示范煤矿的建设经验,供各单位学习借鉴。近年来,中煤平朔集团持续凝聚煤炭保供

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中煤平朔集团东露天矿:以“智”变创“质”变

2024-01-31 10:03 来源: 中国中煤 

近日,国家能源局综合司就加快煤矿智能化发展,公示了第一批国家智能化示范煤矿名单,中煤平朔东露天矿、中煤新集刘庄煤矿、中煤华晋王家岭煤矿、中煤大屯姚桥煤矿、中天合创门克庆煤矿5座煤矿成功入选。现刊发这5座智能化示范煤矿的建设经验,供各单位学习借鉴。

近年来,中煤平朔集团持续凝聚煤炭保供“硬核”力量,发挥能源央企“压舱石”作用,其中产能3000万吨/年的东露天矿发挥了“主力军”作用,这与其不断加快智能化建设、不断提升采煤效率、不断强化安全管控密不可分。

2023年4月,中煤平朔集团东露天矿及配套选煤厂顺利通过国家级首批智能化示范煤矿验收,达到中级智能化水平,率先实现矿区“钻-爆-采-运-选-装”全流程智能化,在提高采煤效率的同时,为露天采矿的安全生产提供了坚实保障。

“智慧中枢”显神通

“露天矿智能化工作面的整体运行情况和各种设备的运行轨迹都看得清清楚楚,而且随时都可以打开任意一台无人设备上的‘眼睛’,用‘第一视角’观察现场。”这是从东露天矿集控中心大屏幕上看到的场景。

智能综合集控中心是集数据采集、存储、管理、分析于一体的综合管控平台,能对作业现场进行实时监测、远程干预,为整个矿区的信息互通、安全预警、智能开采提供了坚实保障。

坐在集控中心的大屏幕前,颇有一种“运筹帷幄之中、决胜千里之外”的感觉,只要轻轻点击几下鼠标,便可全局把握矿坑生产情况。

无人驾驶卡车

“从前调度室的电话声‘此起彼伏’,现在一走进集控中心就可以感受到‘一览众山小’的恢弘大气。集控中心就像人的大脑一样,控制着整个露天生产系统。”东露天矿调度室一位主管说,从钻机穿孔爆破、电铲卡车联合作业到煤炭洗选装车等一系列作业流程,在这里都可以轻松操控完成。

集控中心共集成了综合展示、生产指挥、综合自动化、安全预警、经营管理五大模块,作为数据分析、信息研判、指挥决策的核心场所,为各类决策提供了直观、快速的现代化手段,在推进指挥体系和管理能力现代化中发挥了资源整合与传输优势,也为东露天矿智能化工作顺利开展提供了有力保障。

东露天矿集控中心的大屏幕配合网络分布式图像控制系统,实现多系统兼容、不同分区显示,可对露天矿各个工作面全天候、全覆盖集中控制指挥,在做好煤炭“采、选、运”的信息互通、安全预警、迅速决策、科学指挥等方面发挥着十分重要的作用。

智能化气息无处不在。“以前计算产量需要有专人用笔纸记录统计,现在智能调度系统具备了自动计量功能,当一个班次结束后,系统即可自动计算出该班次的剥离量。”集控中心工作人员介绍。

在智能化矿山项目建设前,如果矿区发生紧急情况,需要层层通知传达,或是用对讲机和打电话,介于矿坑里通信讯号差的情况,可能还要人工口头告知。

而现在调度员只需根据实际情况选择全部或部分设备,紧急下发应急指令,车载终端会立即播报紧急情况,如需避险,就连避灾地点都可以规划好。

仅凭这一点,足以体现智能化建设的意义所在。

开启“少人化”“无人化”

一辆辆满载岩石的矿用卡车正平稳驶向矿区排土场。这是东露天矿第一批投入生产的无人驾驶卡车。目前东露天矿已完成7台套无人驾驶卡车-电铲-辅助设备协同编组化运行和无人驾驶卡车远程接管,已成为国内真实作业场景下具备常态化编组运行能力的引领示范项目。

基于“一张网(5G)”的“无人之旅”。“东露天矿智能化建设在原有Mesh网络和700M广电网络的基础上新建5G网络,充分满足其各工业终端设备的传感器信息采集、视频监控、远程控制等场景的网络需求,用以上传监控图像、传感器信息等数据并下发控制指令信息,实现生产作业过程的无人化和智能化。”东露天矿设备管理部一位主管介绍。

2021年,国内首台无人值守钻机在东露天矿改造成功并投入生产运行。

无人值守钻机

“我们的这台钻机只需要把作业程序输入进去,它通过环境感知系统、多传感器数据信息和智能控制算法,自动生成可靠的运行指令,能自动找到位置,根据岩层情况自动输出对应的参数进行打孔,同时还具备自动护孔功能,在钻完一个孔之后会自动找准下一个孔位。”无人值守钻机项目负责人介绍。

“今年要实现在无人值守钻机项目上每班1人操作3台钻机作业的目标。”东露天矿总工程师介绍道,以前1台钻机单班需要2名司机,实现这一目标后,钻机司机将减少15人,故障率减低50%,维修成本降幅达65%。

2023年初,东露天矿又对矿山最大设备——电铲“下手”了,对其进行技术升级改造。电铲司机在室内远程驾驶室里,通过6块高清屏幕实时显示开采场景,操控数公里外的WK-35电铲采掘装车,半分钟就能完成一次采掘循环。最远遥控距离可达2500km。

此外,地理信息系统、智能化爆破设计、采场爆破远程监控及预警系统、电铲电量监控、边坡预警监测、排水泵站无人值守、变电站无人值守等系统无不发挥着至关重要的作用。全矿山基于智能化平台进行统一的生产作业,人机环管实现全要素管控。

随着矿山智能化水平的不断提升,从“台前”转到“幕后”工作的职工也越来越多,也将有更多的矿工从“黑领”变成“白领”。

矿山智能化建设是推动行业转型升级和高质量发展的必由之路。“十四五”期间,中煤平朔集团将把科技创新作为企业转型发展的战略支撑,围绕降本、提效、增安、节能,以智能化建设的新成效推动企业高质量发展,努力打造安全高效、设备精良、技术领先、管理精细的现代化智能化企业,为保障国家能源安全作出新的贡献。


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