近日，由通裕重工自主研发制造的全球首支9MW风电锻造主轴成功下线，这是公司在大规格风电关键核心部件领域又一重要突破。此次下线的首支9MW风电锻造主轴全长4.48米，法兰直径3.3米，锻造毛坯重89吨，充分体现了该公司从钢锭冶炼、锻造、热处理，到机加工、涂装等全产业链综合制造实力与技术设备优势。
风电锻造主轴是通裕重工多年来的拳头产品。2006年该公司自主研发的MW级风电主轴填补国内空白并率先在国内形成了产业化；2018年10月，风电主轴产品入选国家工信部《第三批制造业单项冠军产品》名单，并于2021年12月通过工信部单项冠军产品复核。
随着国家“双碳”战略的稳步推进以及风电上网平价时代的到来，尤其是海上风电的快速发展，推动陆上及海上风电机组大型化和成本优化的发展趋势更加明显，风电机组关键核心部件——风电主轴的规格近年来也呈现出增大趋势。
此次9MW锻造主轴的成功下线集中体现了通裕重工在大规格主轴制造方面的设备和技术优势。在锻造环节，该公司设计了大规格主轴专用的锻造工装，通过12000吨自由锻压机采用胎模锻和空心仿形锻相结合的锻造工艺完成主轴毛坯的生产。在热处理和机加工环节，通裕重工技术研发团队根据9MW锻造主轴的特点，以及在大型锻件的热处理、机加工环节的设备优势，分别设计了专用的热处理工艺和机加工工艺，保障了该产品的性能和尺寸指标满足客户要求。
通裕重工是我国重要的大型综合性研发制造平台，拥有从原材料加工到成品交货的全产业链生产能力。凭借在风电关键核心部件细分领域的综合竞争优势，通裕重工风电产品的类型、规格不断丰富，行业影响力不断提升。在风电锻造主轴方面，未来随着该公司在建的适配大型风电锻造主轴生产的7万吨重型模锻压机的建成投产，将目前的自由锻造工艺升级为“净近成形”的模锻工艺，持续推动锻造主轴降本、增效、提质。
在风电铸造主轴方面，通裕重工充分利用率先进入风电铸造主轴市场并实现批量生产先发优势，以及在铸造和机加工环节的综合优势，保持铸造主轴方面的领跑地位。在风电关键核心部件领域，通裕重工将继续充分发挥国有赋能和综合性研发制造平台优势，在风电主轴、风电铸件、风电结构件三大产品类型上不断创新优化，助力集团打造全国一流的新能源产业集群，为我国风电产业链持续扩大全球风电产业影响力贡献力量。
