基于苏畅工业互联网平台的MES系统
作为国家级“双跨”工业互联网平台， 朗坤苏畅为企业提供全流程管控解决方案、互联工厂智能制造解决方案、物联网平台集成方案、大数据与人工智能解决方案，赋能企业智改数转，构建共创共赢的产业生态圈。
以建材行业MES为例，提供了一套完整的数智化业务解决方案，涵盖从数据采集、到数据处理、分析、诊断、寻优以及集团级的生产管理、质量管理、设备管理、能源双碳管理等功能，实现数据驱动，智能决策，降本增效。
谈及MES系统为企业生产管理工作带来的改变时，国内知名水泥集团负责人最深的感受就是：生产监控走向智能化，生产质量持续改进，生产信息完整追溯，企业经营效益有效提升。
—工厂建模，数字孪生—
基于数字孪生的工厂建模平台，从工厂、产品、工艺三个维度对生产企业进行建模。
整合自动化控制技术，集成企业信息化体系，融合精益思想和智能制造理念，为客户提供智能生产执行整体解决方案。适配各类生产组织结构、产品和工艺，帮助企业根据自身不同的模式进行生产管理，增强核心竞争力。
—质量寻优，品质保障—
借助苏畅工业互联网平台，形成生产、质量、能源、工艺等信息“数据池”，建立数据运算模型，开展数据分析，构建建材品质“工业大脑”。
通过出窑熟料强度预测、出磨水泥强度预测、出磨水泥配方寻优，提升出窑熟料三率值合格率，减少熟料强度波动，带来显著经济效益。
—业务上链，质量溯源—
以朗坤工业物联平台为基础，依托工厂、产品和工艺模型，基于IT/OT融合数采，汇集生产、工艺、质量等相关业务数据和工艺参数，通过严格的三级质量标准（国家标准、集团基线标准、年度内控标准），确保水泥出厂100%合格满足国家标准；借助区块链技术，实现全过程产品数据的多维在线分析，确保水泥生产过程和成品出厂在途质量追溯。
—能效优化，三管齐下—
全方位聚焦能源管理问题，打造集能源数据采集、过程监控、能源调度、能效分析于一体的能耗管理系统（EMS），凝聚“能耗管理+能效寻优”相融合的技术能力，提供“专家+AI”相结合的专业寻优服务。
“异常提示+空载分析+停机管理”三管齐下，帮助客户提高能耗管理水平，实现降本增效。同时系统兼容碳资产管理架构，可对碳资产实行有效管控。
—控制优化，自动驾驶—
将传统APC技术和智能控制深度融合，推出新一代智能过程控制系统（IPC），贯穿于设计、生产、管理、控制等各个环节。以神经网络为基准，以工业大脑为核心，以苏畅工业互联网平台为媒介，实现多变量模型预测技术、反馈校正技术和滚动优化技术。
通过大数据分析和决策，集成多种控制策略，对不同工况针对性控制，实现水泥全流程智能控制，有效减少人工干预，打造节能、降耗、增产、提质的目的。
—设备健康，智能诊断—
基于苏畅智能设备诊断与预测系统，采用物联网技术、在线监测技术、频谱分析技术、数字孪生技术、大数据挖掘技术等，根据设备特性选择振动数据、生产工艺数据等特征参数，建立AI与机理相融合的故障诊断模型，结合设备当前实际工况，评价设备健康状态，识别故障的早期征兆、故障部位、严重程度以及故障发展趋势，指导精准运维，保障设备长期处于最佳运行状态。
图上数据为模拟演示
—智能安环，安全双预控—
建立“双重预控机制”，涵盖危险源安全风险辨识和管控体系。通过智能识别技术，实现风险点的隐患智能排查、智能警示、主动预防、安全轨迹跟踪等智能化管控，杜绝现场作业人员不安全行为，规范运行和检修作业过程，强化管理人员上岗到位，构建本质安全型水泥企业。
—集团应用，多语种产品—
产品支持集团集中部署的二级（集团、水泥厂）应用模式，可实现中文、英语、法语和葡萄牙语四种语言自由切换及系统终端的跨国使用。适配性强，实施周期短、见效快：通过整合工艺过程数据、质量管控数据、设备运维信息、能源中心等多维度数据，构建集团大数据中心，促进生产设备数字化、生产数据可视化、生产过程透明化、生产决策智能化，全面提升行业智能制造水平。
—应用广泛，行业领先—
目前，朗坤MES系统成功服务于中国建材、海螺水泥、尧柏水泥、西部控股、鱼峰水泥、金峰水泥等集团及下属基地工厂，并取得良好应用效果。
如有意向作了解，请联系：
潘经理 181 5100 0058
