5月20日8时58分，中石油广东石化炼化一体化项目50万吨/年聚丙烯装置中交仪式在项目建设现场举行，这是全球单线能力最大且单挤压机的聚丙烯装置，也是该项目首个中交的生产装置，标志着这个绿色、智能、效益型世界级炼化基地建设进入生产装置陆续中交的新阶段。
5月21日，中国石油同类规模最大的石脑油加氢装置中交。数万名建设者将一个个困难踩在脚下，锁定2022年全面建成中国石油南方炼化基地、国内华南区域最大炼化一体化生产基地。
截至目前，全项目施工总进度已完成96%，38个主项实现中交。4月26日引入外部管网天然气后，动力中心锅炉点火一次成功，项目以自产蒸汽为动力全面进入管线吹扫阶段；全长19公里的外管廊“巨无霸”完成全部工艺管线焊接；由48台变压器、300余公里电缆及配套光缆组成的110kV“超级电网”工程建设完成。
50万吨/年聚丙烯装置、300万吨/年石脑油加氢装置分别是该项目化工部分、炼油部分首套实现中交的主体工艺装置，全项目41工艺套装置将于6月30日前陆续实现中交。
根据“低成本、高效益，安全、绿色、无泄漏、一次试车成功、长周期稳定运行”的总体试车目标要求，依托智能化管理系统，搭建起覆盖全厂的生产调度优化模型，为开工投产提供安全保障、追求成本最优。按照“事前算赢”原则，公司科学测算试车投产期原油需求，充分发挥原料成本优势稳步推进原油采购，同时不断完善营销方案，提前为项目试生产积极做好销售准备。
