“历时43天的检修，海南炼化6万标准立方米/时制氢装置于17日13时转化炉开始点火，进入升温阶段，经催化剂还原、预硫化等开工步骤，21日21时投料开车成功，产出合格氢气。”5月22日上午，海南炼化炼油二部副经理蒋红斌在装置现场介绍。
海南炼化制氢装置是在本次大修改造中停工最晚、开工最早的一套装置。按照检修计划安排，海南炼化制氢装置在第四周期连续运行1513天后，于3月26日停工交付检修。在此次大检修中，公司对20台密闭容器、13台换热设备、6台关键机组进行检修消缺，对废热锅炉、转化炉炉膛、对流段衬里进行改造，更换4台反应器和288根转化炉管内的催化剂172吨，并对上一周期中出现的45项遗留问题进行处理。
为降低制氢装置在第五生产周期运行中的能耗，打造节能型绿色能源装置，海南炼化经过前期的技术攻关，在检修中集中对装置对流段余热系统进行改造，共计更换过热段1Cr5Mo合金钢炉管220根。把低温段热管预热器整体更换为铸铁板式空气预热器，改造后可以把装置余热锅炉产出的中压蒸汽温度提高420摄氏度以上，降低了装置排烟温度，提升了蒸汽品质，更提高了转化炉热效率。
海南炼化制氢装置成功产出合格氢气，不仅可为公司渣油加氢、加氢裂化、柴油和航煤加氢等装置开工提供氢源，还可以为周边的海南凯美特气体有限公司提供解析气用于提纯氢气。
“本次大检修，处于国内疫情反复的特殊时期，参与人员较多，公司专门设立了临时核酸检测点，发现信息异常第一时间采取组织检测和隔离等措施，实现了疫情防控、安全检修两手抓、两不误。”炼油二部经理汪加民说。
截至目前，海南炼化制氢装置各系统运行平稳。该装置又开足马力，开始了新一轮创效征程。
