2021年，广西石化公司坚持精益管理，深化提质增效，以改革创新促高质量发展，利润总额突破30亿元，创2010年开工以来最好成绩。
优化装置运行。重油加工装置对重质原油的适应能力和吃“粗粮”的能力持续加强。高质高效完成渣油换剂和催化外取改型升级检修，外取净施工工期创造90小时的最短纪录。常减压-渣油-催化加工路线效益持续提高，常减压加热炉效率名列前茅，渣油加氢催化剂功效“吃干榨净”，催化装置高负荷运行，高效产品收率持续提高。优化石脑油-重整路线，提高重整产氢率、三苯收率，发挥装置“减油增化”潜能；抓住成品油市场上行的时段，开满开好高效装置，做到了产品高收率、高产量，100%合格出厂、应销尽销，为全年效益夯实基础。
优化产品结构。坚持“财务测算-计划优化-生产执行-销售反馈”的四联动机制，主动掌握市场商机，预判市场变化，完成周效益测算，将市场价格变动信息快速转化为产品边际效益，为计划、生产调整提供方向。抓住液化气、沥青、DMA、重芳烃等特色产品市场机遇，“减油增特”灵活应对市场变化，实现产品结构增利。优化原油调和、渣油加工路线，改善油浆、船燃出厂流程，具备高产船燃能力，为开拓船燃市场打好基础。不断推进国ⅥB汽油生产改造项目，为2022年保质保量生产国ⅥB汽油，赢得高效市场创造条件。稳定生产高效聚丙烯产品L5D98C和L5D98D，开发高熔融指数薄壁注塑料新产品LH7300-65。
优化公用工程。落实公司提质增效“升级版”措施，全厂销管费用、剂耗、燃动消耗持续降低，自2015年含硫原油加工配套工程全加氢装置开工以来，炼油完全单位加工费、现金单位加工费均创新低。推进“节约型”班组建设，运用加热炉竞赛、班组绩效考核等管理手段，全员成本意识、节约意识进一步提高。扎实开展节汽工作，催化等产汽装置稳定输出，异常工况下动力锅炉应急能力不断提高，全厂停运动力锅炉累计突破180天，蒸汽成本大幅降低。开展氮气系统攻关，空分单塔运行突破160天，空分空压总耗电量创公司非大检修年度耗电量新低。持续优化节水工作，年回收雨水超190万吨，创开厂以来新高，吨油水耗、吨油外排污水量创开厂以来新低。
优化原油采购。建立原油采购快速决策机制，实现多元化采购，提高采购效率，提升价格预判能力。通过原油篮子优化比选、把握采购节奏、采购上期所交割油、抢抓现货市场机会油种、借助商储库容优化运作和计价管理等手段，不断降低采购成本，2021年公司原油进厂成本低于板块平均价，原油成本控制处于进口油企前列。强化装卸管控，严格控制原油租船运费、滞期费，提高油轮上装量，优化配载减少两港装比例，控制装港原发性短量和运输途耗，2021年原油损耗控制创历史最优水平。
