初冬的乌鲁木齐市甘泉堡工业园区，依然一派盎然生机。
走进国家能源集团新疆化工有限公司（以下简称“国能新疆化工有限公司”）机器轰鸣的煤制聚烯烃包装车间，一袋袋成品聚烯烃颗粒正在现代化的流水生产线上，通过重膜包装机，自动成袋封存，等待检查出库，准备销往全国各地……
2012年成立至今，国能新疆化工有限公司围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链，致力于挖掘煤炭的“原料”价值，让煤炭从“黑”到“白”，实现了煤炭的高效清洁利用。
近年来，国能新疆化工有限公司先后被授予国家级“绿色工厂”、“煤制烯烃行业能效‘领跑者’标杆企业”、“煤制烯烃行业水效领跑者标杆企业”等荣誉称号。
实施能源分级平衡再利用
提效降本
伴随国家对新疆煤炭资源大开发的浪潮，2012年，国能新疆化工有限公司应运而生。
彼时，国家能源集团在内蒙古包头市的新型煤化工产业示范项目取得重要成果，产出世界首批煤制烯烃产品，并实现大规模工业化生产。包头煤化工项目的建设者们没有停下创新的步伐，随即将自主研发的煤制烯烃二代技术引入国能新疆化工有限公司——2013年7月开工建设，2016年5月底开始投料试车，2016年10月3日正式打通全流程，生产出合格的聚烯烃产品，2017年正式实现商业化运行。
“对于新疆而言，无论从资源型地区推动转型、构建现代化产业体系的角度，还是从能源革命推动煤炭变燃料为原料、实现清洁高效利用的角度，现代煤化工都是不二选择。”国能新疆化工有限公司总经理、党委副书记张明辉说。
据介绍，国能新疆化工有限公司运营的68万吨/年煤制烯烃项目，是迄今为止新疆维吾尔自治区唯一一个投入运行的煤基新材料项目，已成为推动乌鲁木齐甘泉堡经济技术开发区跨越式发展新的经济增长极。
国能新疆化工有限公司致力于服务保障地方经济社会发展的同时，坚定贯彻绿色发展理念，将现代煤化工与绿色创新技术有机融合，着力打造“资源节约、环境友好”企业。
据张明辉介绍，依托国家能源集团强大的技术支持及资金保障，国能新疆化工有限公司创新能源梯级利用，以清洁机制引导作为着力点，不断攻坚克难，降本增效，持续推进绿色高效发展。首次采用自主知识产权的SHMTO技术，与OCT技术成功耦合，将原煤高效转化为低碳烯烃。以技术创新为驱动，对标国内外同行业先进指标，先后实施能源分级平衡再利用、核心工艺能源升级改造、三废循环利用等系统措施，重塑煤制烯烃工艺新型能源梯级结构，能源转化效率由2017年的35%提升至目前的42%以上，吨产品能耗成本同比降低约10%。
2021年5月，国能新疆化工有限公司承建的国家级“煤制聚烯烃绿色关键工艺系统集成”项目通过了由新疆维吾尔自治区政府及工业和信息化部组成的联合专家评审组验收。
推进二氧化碳气体综合利用
减碳增油
业内人士指出，碳达峰、碳中和背景下煤化工行业面临发展和减碳双重挑战：一方面，作为碳排放较高行业绿色低碳发展刻不容缓；另一方面，特种燃料和化工新材料等需求增长推动产能增长，碳排放将随之增加。同时，“十四五”时期，将有更多新的节能减排政策出台，必将会对现代煤化工产业和企业发展带来新的压力。
在张明辉看来，现阶段，煤炭仍是我国能源安全的“压舱石”。而现代煤化工可将煤炭转化成为高值化油品和化工产品，实现从转化到终端利用全过程的最大限度清洁利用，是提高利用效率、增加产业附加值、实现高碳能源低碳化利用的重要推动力。“煤化工行业要实现高碳能源的低碳化利用，必须抢占低碳技术战略制高点。立足当前，面对未来，对二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS）等技术进行定期追踪，在有条件的前提下加速小规模试点，推进低碳绿色发展。”
跟踪前沿、选准方向，国能新疆化工有限公司着手研究并积极推进二氧化碳气体综合利用CCUS项目，并将目标对准了距离甘泉堡约100公里远的油田。
“该区域的油田特性非常适合于用二氧化碳去驱油，我们和专业公司进行合作把二氧化碳收集、液化运过去，注入油田，在增加油田产收率的同时，也实现了二氧化碳的封存。”张明辉说。
据张明辉介绍，当前，国能新疆化工有限公司正筹备首期30万吨的二氧化碳综合利用项目，争取年内开工建设，一年内建成。二期工程规划建设100万吨。“项目的实施既可实现二氧化碳的大量减排、增加油田的产收率，也可为大规模开展CCUS项目建设提供更丰富的工程经验和技术数据，促进二氧化碳在更广领域、更深层次的工业利用。”
延伸煤化工一体化产业链
扩能升级
新起点、新阶段，国能新疆化工有限公司将如何拓展未来发展新空间、新优势？
“走创新发展之路，提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。”张明辉坚定地说，“我们将进一步加大煤制烯烃技术攻关和创新，不断开发结构化、专用化、定制化产品，延伸煤制烯烃下游产业链。公司规划在甘泉堡厂区进一步进行扩能升级改造，采用最新的煤化工技术生产生物可降解材料产品（PGA）。”
近年来，为遏制“白色污染”，推动可持续发展、国务院各部门、各地方已陆续发布或升级了“限塑令、禁塑令”，推动了我国可降解材料产业的发展，也进一步扩大了PGA的市场需求，而这也给国能新疆化工有限公司带来了新的机会。张明辉表示：“采用可降解材料生产的各类产品，使用后在环境中可以实现自然降解，可以从根本上解决‘白色污染’问题，并且降解速度可以根据制品的使用场景进行调控，实现其功能性和降解性上的平衡。”
据介绍，每吨PGA产品市场价格约为煤制烯烃产品的三倍，原料煤消耗仅为煤制烯烃的二分之一，工艺二氧化碳排放约为煤制烯烃的三分之一，生产成本也大幅降低。即使在低油价下，与石油、天然气制生物降解材料相比，PGA的成本具有较强的竞争优势。
“下一步我们准备在新疆建设30万吨/年的PGA项目，总投资近90亿元，为推动新疆实现‘禁塑、限塑’，拉动地方经济发展做出积极贡献。”据张明辉透露，“十四五”期间，国家能源集团规划在新疆选择合适的园区建设煤油化新能源新材料一体化的产业示范基地。新基地将按照煤、油、化、电、热、新能源一体化模式规划建设采用，采用最先进的煤制油和煤化工技术，包括和新能源、储能、制氢、CCUS等技术的耦合，同时与新疆的棉纺等产业有机结合，延伸“炼化纺”一体化产业链，加快实现“一朵棉”“一块煤”“一滴油”向“一根丝”的转化战略，促进新疆纺织服装产业健康可持续发展。
