日前,蒲洲热电完成了#3、#4机组空冷系统改造,降低煤耗1克/千瓦时,年可创经济效益210万元。
蒲洲热电#3、#4机组为超临界直接空冷汽轮机,每台机组36台风机,六列布置,每列6台风机,其中每列4台顺流、2台逆流,凝汽器散热面积1144864平方米。
由于直接空冷系统的特殊性,每年夏季高温期,两台机组均处于高背压高热耗限负荷工况运行,影响机组安全经济效益。从2018年至2020年两台机组三年夏季实际运行情况看,当环境温度大于30℃时,机组背压超过20千帕(设计背压13千帕),热耗率增加280千焦/千瓦时;环境温度大于35℃时,机组背压超过30千帕,限负荷10兆瓦~40兆瓦。从空冷机组的设计看,其设计运行工况、能力工况,并未充分考虑气象条件(能力工况通常设计为环境温度30℃、背压30千帕),为减小初投资,通常设计有一定的“不满发小时数”(一般时间较短)。而实际运行中,受主机排汽热负荷偏大、真空系统严密性差、风机出力不足、换热面脏污、环境风速大等因素影响,在特定的环境温度下,机组的背压往往高于其设计特性所对应的背压水平,必然增加机组的“不满发小时数”。
蒲洲热电在设法控制并解决不利因素的同时,从改善空冷系统换热条件出发,在空冷风机出口装设喷雾冷却系统,可达到有效降低空冷散热器入口温度、增强换热系数、降低系统背压的目的,不但提升了机组安全运行能力,同时煤耗也有所降低,经济效益比较可观。