12月23日，浙江省发布首批12家“未来工厂”名单。其中，正泰低压电器未来工厂被评为引领型“头雁未来工厂”。正泰从传统手工到自主研发小型断路器、交流接触器及局电器全自动生产线，到自主搭建企业信息化平台，建设数字化示范车间，再到深度融合5G大数据等新技术，构建能源电力垂直领域的工业互联网平台，描绘出了一幅智能制造战略新蓝图。
作为企业自主设计、制造并拥有自主知识产权的小型断路器全制程自动化生产线，每1.2秒即可生产出一个断路器，效率惊人。在正泰，除了小型断路器，继电器、接触器等主打产品都已建设了同样水准的数字化车间。
正泰电器生产运营部常务副总经理金火表示：“这种产品，只要用电的地方就要用到。为了满足市场需求、做好产能支撑，我们每天要生产300万极（产品单位）。”
螺旋运输塔打通了关键部件车间与组装车间、5G网络通信下的AGV物流车穿梭往复，原料们安静地等待着指令，被运送到需要它们的生产线上。依托工业互联网，组装产线可以根据需求自动调整原料产线的生产节奏，真正实现跨产线间的一体化联动，消除自动化孤岛，进一步提高生产效率。
虽然12家未来工厂行业迥异，但它们的底气都来自云计算、大数据、物联网、5G、人工智能、边缘计算、数字孪生等新技术赋能。但如此多前沿技术，又如何集成在制造端，向上承载智能制造应用生态，向下接入海量工业大数据？工业互联网架构下的正泰未来工厂有话说。
从订单到生产的“端到端” 工业生产迈向数字化时代
新基建发力、电力物联网投资持续增长，催生对创新型低压电器产品的旺盛需求，也造就了市场需求的多样化、个性化趋势。正泰持续研发具备物联网、5G通讯、自检测等功能的高附加值新品。这要求未来工厂面对不断变化的产品需求，要具备快速反应的柔性生产交付能力。为此，正泰搭建工业物联网，以打通各个环节数据隔阂，确保产品从方案设计、物料采购到生产和运输等过程都实现可控的数字化。
这种从订单到交付的数字化，正是未来工厂的“特长”。在正泰未来工厂内，产品的“诞生”由它们自己说了算。正泰通过运用物联网、5G、大数据等技术，融合IT/OT数据，集成CRM、PLM、虚拟仿真、SRM、MES、WMS、EMS等系统形成一体化企业数字化平台，实现从制造核心装备到生产工业大数据的纵向集成及从客户需求到研发、生产、销售的价值链横向集成。
正在“孕育”中的产品与生产设备的通信、互动，控制它们自身的制造过程，告知生产设备它们的生产要求是什么、何时需要补充原料、下一步工序是什么。这种基于数字孪生技术的生产模式，是正泰未来工厂阔步迈向数字化的基础。
数字化托举能效管理 生产工业制造开启低碳时代
随着中国的碳达峰、碳中和承诺落地执行，中国企业的减碳意识将大面积觉醒。作为制造业担当，未来工厂们首当其冲的是要保护好这一片沃土。身处能源电力行业的正泰，在智慧能源应用方面具备天然优势，也是最有能力的践行者之一。
从企业制造角度出发，正泰在未来工厂的设计中尽可能履行“碳”责任，在绿色生产方面做了充足的优化。目前，企业自主研发的能效管理系统（EMS）已经完成建设，实现用能设备的实时能耗监测，采集电压、电流等能源基础数据并存档分析，识别高耗能设备和用电负荷变化趋势，并针对设备异常实时报警、确保设备用电安全，有效提高能源使用效率。
随着全球工业数智化发展加速，工业互联网成为推动制造业高质量发展、数字经济倍增的新引擎。正泰加速智能制造平台化为核心载体的商业模式，以实体装备+工业物联网平台为双螺旋，扩展更大边界，拉动电气行业及供应链的整体升级。也许，在各行各业寻“智”者的探索下，未来工厂不需等待未来，它就在当下！
原标题：世界级产销量背后，正泰未来工厂助力生产工业制造开启低碳时代
