“绝缘油介损试验温度实现智能控制。目前油样温度波动在0.5摄氏度以内。”10月26日，在四川遂宁供电公司油化试验室内，该公司电气试验班技术员吴建雪用绝缘油介损试验精准温控系统发现一台35千伏电流互感器绝缘油老化缺陷。
绝缘油介损试验能发现变压器等充油设备的潜在问题。遂宁供电公司自主研制的绝缘油介损试验精准温控系统在绝缘油介损试验中发挥了重要作用。该系统采用恒温油浴作为技术方案，将测量及预热油杯置于其中，由内置传感器直接检测待测油样的实际温度，大幅提升了绝缘油介损试验的精度和效率，为及时发现各类充油设备隐患提供了更为精准的数据支撑。
2019年6月11日，遂宁供电公司电气试验班班员熊玉桦在一次绝缘油介损试验中发现，试验室的绝缘油介损仪温控系统在75摄氏度时会发生温度突变。
“温度突变会导致试验来不及开展，无法准确判断绝缘油状态。在75摄氏度左右，为什么绝缘油介损仪温控系统显示的绝缘油温度会迅速上升？如何保证90摄氏度的关键试验条件？”当天中午，熊玉桦回到办公室，向班长何雅馨提出疑问。
何雅馨带着这些问题，召集何雅馨劳模与工匠人才创新工作室成员组成课题攻关小组。何雅馨担任课题攻关小组组长。小组成员吴建雪找来绝缘油介损仪操作手册，并收集大量资料寻找原因。在讨论过程中，成员们发现目前市面上绝大部分绝缘油介损仪温控系统采用非直接测量的方式，升温过程不均匀，无法实现试验油样温度的精准控制和测量。
“无法确保温度条件，就无法保证绝缘油介损试验精准进行。”2019年7月17日，何雅馨提出，“如何保证90摄氏度这一关键试验条件？我们能否研制一个采用直接测量法的绝缘油介损试验精准温控系统？”
随后，小组成员展开头脑风暴，咨询四川电科院专家、厂家技术人员后，向遂宁供电公司申报了“绝缘油介损试验精准温控系统”创新项目并立项。何雅馨制订总体技术方案，组员吴建雪详细设计测量元件、数据传输、控制系统等环节的内容。课题攻关小组每隔一段时间会在创新工作室开展技术讨论与阶段总结。经过一年多的攻关，今年8月10日，项目顺利结项，绝缘油介损试验精准温控系统各项功能测试合格。8月20日，采用恒温油浴方案的绝缘油介损试验精准温控系统投入使用。
传统的介损试验温控系统测量误差在5至7摄氏度之间。绝缘油介损试验精准温控系统能将温度误差控制在0.5摄氏度以内，单个油样试验时间由20分钟缩短至4分钟。该系统能更及时发现充油设备绝缘老化、局部放电等隐患。8月27日，该项目获国网四川省电力公司2020年“万众创新大赛”暨第五届职工技术创新成果评审发布会一等奖。
原标题：研发绝缘油介损试验精准温控系统 及时发现充油设备隐患
