乌东德大坝建设以来，全坝采用低热水泥混凝土，温控措施得力，施工质量优良，未出现一条温度裂缝，打破过去大体积混凝土“无坝不裂”的“魔咒”。国家可再生能源发电工程质量监督站常务副站长黎扬佳评价说：“乌东德大坝称得上是真正意义上的无缝大坝。”
乌东德水电站自筹建以来，在三峡集团和全体参建单位共同努力下，形成覆盖全员、全过程、全方位的全面质量管理体系，参建各方职责明确，各项质量标准和技术规程不断完善，体系健全运行有效，工程质量优良。
建设者们不断查找问题，持续完善组织管理体系建设，贯彻落实质量责任终身制，狠抓混凝土生产源头控制，改进、提升、固化混凝土浇筑振捣、止水和预埋件、外观质量控制等方面施工工艺，在创建无温度裂缝大坝和精品工程过程中，留下很多宝贵经验和感人故事。
牵住“牛鼻子”，推进“大质量”
全局规划、精心设计是工程成功建设的关键，也是质量控制的核心环节。早在乌东德工程筹建阶段，三峡集团就抓住“设计”这个“牛鼻子”，提出“设计是质量控制源头与核心”。筹建初期，乌东德工程建设部主任杨宗立潜心抓规划布置、谋划顶层设计，与设计单位一道共同创新管理模式，开展一系列基于项目管理的大质量工作组织结构优化设计。
大型工程建设，过去一般都是由设计单位晒蓝图送到工地，施工单位边施工边优化。乌东德“大质量”管理模式形成后，采取“白图预审”工作模式，由设计单位先出白图送工地预审，由参建各方讨论修改后再出蓝图。为此，业主定期召开设计联络会、专题会和月例会，参建单位结合现场各种情况，全面提出意见，设计白图经过修改完善后，再出施工蓝图。
“白图预审的最大好处是不折腾。提前审核就是把质量控制的关口前移，我们集中国内各方面智慧，对白图提出优化意见，综合各方意见再进行修改，最后形成蓝图，保证整个项目一张蓝图绘到底，这为保障后续工程施工质量提供了根本保证。”长江设计院乌东德设计代表处陈东斌说。
陈东斌表示，在三峡集团主导下，乌东德在国内水电行业首次推行限额设计和优化设计考核，按年兑现奖励，最大限度地调动设计院的积极性，鼓励设计单位不断挖潜，拿出既保证工程安全又方便施工，而且经济实惠的设计方案。通过这种限额设计、优化设计的考核机制，优化了质量，节省了投资，方便了施工，实现业主、设计、施工单位多方共赢。
乌东德工程对设计质量要求极高，甚至是严苛。“必须要有匠心设计，才能干出精品工程来，而且我们所有的设计方案是基于工程全生命周期价值最大化来确定的。”谈起设计质量把控，杨宗立娓娓道来。
按照限额设计、优化设计的考核办法，在三峡集团推动下，长江设计院根据现场情况，对大坝不设导流底孔、尾导改建优化、水垫塘和二道坝结构优化等一系列技术问题进行深化研究，开展一系列设计创新，攻克了一项项世界级难题，在地质勘察、水工设计、施工技术、机电制造等方面提升中国乃至世界水电科技发展水平，彰显大型水电工程智能建造的“中国智慧”。乌东德水电站也因此成为中国从水电大国稳步进入水电强国的标志性工程。
创新促精品，集中出优势
作为中国能源高质量发展的重要支撑性工程，乌东德水电站工程质量事关国计民生。优质、安全、高效地建好这一大国重器，从一开始就成为参建各方的共同目标。三峡集团会同参建各方始终将工程质量放在首位，推动质量管理革新，工程实体质量优良。安全监测与初期运行表明：工程多项关键指标优于设计值和国内同类工程。
“合抱之木,生于毫末;九层之台,起于累土”，乌东德精品大坝、精品机电都是由一仓仓混凝土、一条条焊缝铸就的，精品工程背后凝聚着无数建设者的辛勤汗水，述说着他们克难攻坚的故事。
为确保乌东德大坝实现无温度裂缝，三峡集团针对大坝混凝土浇筑涉及的所有专业，提前一年谋划，制订80多项配套管理制度，还聘请清华大学、中国水科院等单位作为技术支撑，成立大坝灌浆、金属结构、混凝土浇筑、温度控制等“一条龙”服务的科研小组。
乌东德大坝全坝采用低热水泥，为浇筑无温度裂缝大坝提供了基本保证，参建各方开展一系列智能技术和数字化管理，助推无缝大坝建设。为了推进大坝高效优质建设，开发施工质量管理APP、研究并提出大规模采用4.5米大升层施工技术、中表孔检修门槽一期直埋技术、表孔溢流面一次成型技术等，减少优化施工工序，提高浇筑效率，有力保证了混凝土浇筑质量。
“冬季对常温混凝土浇筑采取严格温控措施，夏天雨季通过APP智能监控，确保大坝浇筑质量达到优良标准。同时，全坝段采用无盖重固结灌浆，有效防止混凝土出现裂缝。”在乌东德建设部大坝部工程师乔雨眼里，大坝质量保障措施无处不在。
在质量管理中，乌东德工程参建各方采取“事前、事中、事后”全过程管控和检查评价手段，开展样板工程创建等多项活动，严格控制混凝土生产、运输、浇筑、养护、温控等各环节质量要求。每一仓大坝混凝土，每一条压力钢管焊缝，每一个隐蔽角度的摄像头，都蕴含着建设者的管理智慧。
“工程质量可靠、优良、耐久，这是‘内’的体现，是不容置疑的。水电工程都是百年大计、千年大计，不能几十年推倒重来，还要讲究‘精’，要精准、精细、精致、精心，这是‘外’和‘表’的体现。只有内外兼修、统一，才能由外及内，达到精品工程的基本要求，两者缺一不可。”杨宗立说。
加大资源投入，从不放过细节
精品砂石骨料才能拌出优质混凝土，精准质量管理和精细施工工艺才能确保浇出精品大坝。乌东德大坝就是从一个个质量细节抓起，正是这一项项过程控制最终铸就精品工程。
乌东德大坝混凝土从毛料开采到骨料加工、再到通过缆机输送拌合料到浇筑仓面，是“一条龙”生产线。为了满足精品工程要求，三峡集团对粗、细骨料关键技术指标提出严于国家标准的技术要求，同时还新增了细骨料“微粒含量”等控制指标。
施期砂石系统投产初期，细骨料部分指标未达到优质骨料要求，现场立即成立攻坚小组，制订多种调试方案，围绕方案开展半个月试验，直到满足精品砂石指标要求。粗骨料方面，改进料场源头到整个工艺环节，一是按层设计爆破参数，精细控制毛料粒径，二是精细调整破碎、筛分工艺，最终全部满足粗骨料生产要求。
起初，大坝浇筑中出现“泌水”现象。参建各方迅速组建攻坚小组，并及时到仓面共同分析，查症结、找对策。为解决大坝混凝土3种粉煤灰与1种外加剂的适应性问题，历时三个月，在反复试验和总结的基础上，最终确定大坝混凝土外加剂配方，成功解决混凝土“泌水”问题。
夏季是使用粉煤灰的高峰期，粉煤灰常常供不应求。对于运到现场的粉煤灰，质量规范要求是从3车当中选1车取样抽查，但是乌东德工地做到每车必检，不放过任何一个影响质量的细小环节。
“很多大坝浇筑选用好几种粉煤灰，这样浇出来的大坝往往是大花脸。好钢用在刀刃上，乌东德大坝坚持同仓选用一种粉煤灰，大坝从脚到顶都是银灰色，看上去非常漂亮！”谈起大坝，乌东德工程建设部大坝部工程师李果非常自豪。
除了大坝混凝土浇筑，另一个让乌东德工程建设者无比自豪的项目是灌浆工程。大坝灌浆历来被称为“良心工程”，过去水泥浆液流量、密度等关键数据无法精准掌控，记录仪由施工单位自备自管，容易滋生“灌浆造假”行为，既造成投资增加，又影响灌浆质量。乌东德灌浆工程怎么做？2015年灌浆工程启动之前，参建各方总结水电工程过去的教训，认为“抓住记录仪，才是抓住关键”。为了杜绝施工中可能出现的造假行为，乌东德工程建设部决定，由业主出资统一采购专业厂家灌浆记录仪，聘请厂家负责记录仪使用的率定、维护工作，同时配合记录仪现场管理，实现灌浆隐蔽工程的“阳光化”。“这样就抓住了良心工程的重点，记录仪能真实记录灌浆量。在这里，业主、设计、监理、施工等单位平等交流，结成责任、命运、利益共同体，大家发挥主人翁精神，共同为乌东德工程建设服务，自觉为工程质量作贡献。”乌东德工程建设部地厂部工程师朱锋表示。
接下来，三峡集团又全面创新并应用智能灌浆技术，研发应用水泥灌浆智能控制技术和成套装备，配套开发智能水泥灌浆系统，实现灌浆实时监控和可追溯性，也节省了人工投入，提升了施工效率，推动了灌浆装备和技术创新进步。
监理工程师是工程质量的“啄木鸟”，他们集中优势护航精品工程。西北咨询在右岸地下电站厂房建设过程中，每当生产进度与质量安全发生矛盾时，他们应对的招数就是“集中力量办大事”。
在西北咨询公司内部，他们长期推行人才共享机制，发挥全院技术优势，遇到施工关键部位和重要阶段，立即从公司基地和其他工地抽调有经验的工程师到乌东德，保障重点、保证质量、促进进度。
“施工中常常遇到施工单位有素质差别很大的甲乙丙三个班组，我们协助施工单位集中优势力量攻坚克难，加大资源投入，用好技术熟练班组，促进后进班组，共同达到质量优质标准。”三峡发展乌东德监理中心总监助理邢海燕说。
技术创新持续为质量优良保驾护航，乌东德工程实现了优质高效建设无裂缝拱坝的目标。乌东德全坝采用无盖重固结灌浆，避免了混凝土长间歇；全生命周期的智能建造，打造全过程混凝土施工精细化管控；全面创新并应用智能灌浆技术，达到隐蔽工程的“阳光化”；创造了单坝段年最大上升高度122米、全坝年平均上升高度90米的最高纪录，连续两年实现混凝土浇筑进度“双百”和质量安全“双零”目标，真正做到大坝“温度控制、间歇期、相邻高差、全坝段高差、悬臂高度”等温控防裂五项指标全面满足设计要求。
今年汛期，乌东德水库已成功蓄水至965米。监测表明，目前大坝各项性能指标均优于设计监控值，工作性态优良。乌东德无缝大坝经受住了高水头和全面泄洪考验，成为名副其实的精品工程。
