近日，经过与数十家投标单位的激烈角逐，由新疆金风科技股份有限公司（下称“金风科技”）控股的新疆工业云大数据创新中心有限公司（下称“创新中心”）凭借其在工业互联网、大数据、人工智能和实体产业方面的深度融合能力，成功中标国家能源集团新疆能源公司活性炭分公司智能润滑养护系统研究及应用项目。
近年来随着环保节能成为经济社会发展的核心理念，活性炭在水处理、大气污染防治等领域的应用价值日益凸显。据美国活性炭市场研究报告《世界活性炭工业》预测，全球活性炭需求量将以每年9%的速度递增，到2025年活性炭需求量将达到230万吨。国家能源集团新疆能源公司活性炭分公司自主研发建设的2万吨/年煤基活性炭生产线，是目前国内单条产能最大、自动化程度最高、环保标准最高的煤基压块活性炭生产装置，采用先进的压块工艺、氧炭化炉、多膛炉等设备，解决了大型活性炭生产设备及系统工程设计、运行的关键问题。其煤基活性炭制造装备技术也是国内首创，不但引领中国活性炭生产制造行业发展的方向，也是实现活性炭行业中国制造2025规划的最佳承载基地。
在使用智能润滑系统之前，国家能源集团新疆能源公司活性炭分公司生产设备的润滑维护主要依靠人工实现，存在润滑养护不及时、维护人员安全风险大、备件成本大、能源消耗高、对环境影响大等诸多问题。使用智能润滑系统，可以实现生产设备维护方式从机械化生产时代的“被动维修”稳步升级为自动化、信息化生产时代的“主动预防性维护”。
创新中心根据金风科技在风电机组润滑方面所积累的经验，进行系统性总结，并根据煤基活性炭生产线的生产特点，进行重新研发，历经数次试验和实践，成功研制出新的智能润滑养护系统。该系统利用智能分配阀进行精准的润滑，极大提高了干油润滑系统产品的稳定性和润滑效率，降低了后期运行维护工作量。
↑ 智能润滑养护系统示意图
为完成整个生产线的智能润滑养护工作，创新中心合理规划设计了一套700点的智能润滑养护系统。该系统可以精准监测设备的运行状态及润滑部位健康状况，有效缩减设备运维人员现场维护时间及劳动强度，降低用工成本约13万/年，并保障活性炭公司生产安全；运用先进的智能润滑技术结合成熟的自动控制技术和传感器技术，通过对活性炭公司核心生产设备润滑部位相关参数的分析，智能决策加注润滑油时间以及加注量，准确及时对润滑部位进行适当润滑、精益润滑，并对设备润滑部位进行监控及全面管理，有效降低油品消耗约12%，缩减核心生产设备故障停机时间，每年延长连续平稳生产周期约150小时；科学管理生产设备整机、附件以及润滑油脂备用量，降低活性炭公司运营成本约5%；减小设备摩擦磨损以降低乃至消除无形中产生的能源消耗，消除油脂泄漏造成的环境污染和对产品品质的影响。
↑ 活性炭生产装置
智能润滑系统项目的应用，大大加快了活性炭分公司智能化、智慧化转型的力度，也标志着在活性炭生产与制造这一场景中“制造业数字化”升级改造的应用落地。下一阶段，创新中心还将与国家能源集团新疆能源公司活性炭分公司在智能采样系统研究及应用领域开展合作，通过人工智能与实体经济的有机结合，进一步实现人、机、物的全面连接，促进各生产要素间的高效协作，为传统产业数字化、网络化、智能化升级提供更坚实的支撑，为提质增效释放乘数效应。
原标题：新疆工业云大数据创新中心成功中标智能润滑系统项目
