作为特高压直流工程专业化管理公司，国家电网有限公司直流建设分公司在推进特高压工程建设数字化方面开展了大量实践。今年以来，国网直流公司在特高压数字化基础上加强研究实践，拓展数字化应用范围，提升电网互联互通和全息感知能力，为建成电力物联网奠定基础。
“我们以战略目标为统领，找准特高压与‘数字新基建’的结合点，依托工程建设，以三维设计应用为龙头，以智慧工地、集控平台为基础，融入基建全过程数字化平台，不断创新数字化、智能化的管控手段，实现智慧型工程管控。”国网直流公司负责人说。
“智慧工地”实现对工地作业全要素管控
6月7日，在雅砻江河谷的雅中±800千伏换流站建设现场，32.8米高的双极高端防火墙格外显眼。该项工序采用新的钢模混凝土浇注技术，工艺质量该如何把控？国网直流公司业主项目部主任邹军锋对此胸有成竹。他的自信来自工程现场“智慧工地”系统对浇注过程和质量的全天候监测。
“温度控制对防火墙浇注质量起着关键性作用。浇筑过程中，温度有任何的细微偏差，我们都能得到及时预警。”在“智慧工地”管控大厅，业主项目部质量专责谢永涛登录系统后，打开布设在施工现场的测温探头说，“这些探头能全面感知混凝土温度和环境温度，经‘智慧工地’云服务器诊断分析，实现对防火墙浇注等大体积混凝土的自动自主养护，提升了混凝土浇筑实体质量。”
2017年，在古泉、昌吉±1100千伏换流站建设过程中，国网直流公司率先建成了特高压工程建设“智慧工地”系统，并推广到后续的直流工程建设现场。随后，该公司对系统相关功能改造升级，实现了与集控平台功能的完全深度融合，丰富了视频监控、远程会商、现场数据采集和知识管理四部分场景运用功能，覆盖工程管理、技术支撑和设备监造三项主要业务，也覆盖了特高压换流站和线路两类工程建设，可对接现场建设管理各个环节。
在今年2月开工的陕北±800千伏换流站，智慧工地系统已完全实现了现场“一人一卡”“一点一机”“分级监控”工作，能对“人、机、料、法、环”状态进行实时监控。分布在现场各作业点的终端设备能对电子围栏、智能安全帽的应用，地基与基础施工监测、混凝土与模板施工监测、沉降监测、吊装监测、火灾预警等实现实时监测。
直流工程集控平台实现施工全过程共建共享
6月上旬，雅中±800千伏换流站电气安装单位利用施工空档期，组织员工观摩和学习即将投运的海南±800千伏换流站建设成果。参观人员进入集控平台的知识管理模块，100多项典型经验、典型案例、新技术应用等，可有效帮助后续工程建设人员查阅、学习换流站建设经验。
国网直流公司换流站管理部负责人白光亚介绍：“我们2018年建成直流工程集控平台，将以往建设的直流工程项目进行集中管理，对投产工程和在建工程各项指标进行横向、纵向对比，可以清晰看到特高压工程的发展轨迹。通过多媒体看板将工程现场进度、风险、视频监控、视频会议等功能由现场接入办公室，不必到现场就可以直接调取各在建工程的现场监控图像、查看无人机航拍视频、浏览工程建设各阶段的影像资料。”
新冠肺炎疫情暴发以来，国网直流公司充分发挥直流工程集控平台作用，通过视频会议系统开展远程会商，协调建设管理资源，完成工程现场疫情防控等重大施工方案审查，强化工程现场安全风险管控，将疫情对工程的影响降至最低，实现了各建管工程平稳有序复工复产并快速进入建设高峰。
基建工程数字化提高工程管理精益化水平
在雅中±800千伏换流站建设现场，综合楼墙体贴砖对齐排列，缝隙尺寸均等。“综合楼墙面贴砖施工前，我们利用三维技术对工程建模，小至一块墙砖的质地、颜色和尺寸选定，大至一面墙的整体排列优化，我们都可以做到先设计再精细调整，真正将创优设计理念体现在工程施工上。”负责土建B包的上海电建项目部经理黄呈相说。
在南昌±800千伏换流站现场，打开“智慧工地”系统中的工程三维设计内容板块，显示已收集归档了47项施工内容三维设计图，涉及综合楼、主控楼、阀厅等主要施工区域和作业环节。
正在策划组织工程建设质量2020年二季度阶段性总结的业主项目部员工经翔飞，根据现场抽样测定数据与三维设计应用图数据一一对照。“现场推行工程建设三维设计应用后，施工质量抽样监测结果显示较以往水平明显提升了不少。参建项目部盯着设计数据抓环节落实和过程管控，使工程精益化管理真正落实到实处。”经翔飞说。
在“智慧工地”和“集控平台”基础上，国网直流公司按照国家电网公司“数字新基建”工作安排，加快特高压建设数字化进程。该公司总工程师陈力介绍：“我们正在开展的特高压直流工程数字化创新研究工作，就是要将三维设计成果应用于基建全过程。在三维设计模型中加载建设期间的安全、质量、进度、造价等信息，使这个三维设计模型成为一个全息的模型，将这一个模型从设计阶段一直用到工程建成投运，全面提升建设期间的管控能力。”
原标题：【学思践悟·基本功】国网直流公司： 持续加快特高压建设“数字化”进程
