9月9日，由中国能建南方建投广西工程局承建的，目前世界在建最高碾压混凝土双曲拱坝电站——云南万家口子水电站1号水电机组顺利完成72小时试运行，全部投产发电。目前该电站两台机组运行情况良好，2号机组已于8月20日率先通过72小时试运行。云贵高原上，再镶水电明珠。
历经磨难 矢志坚守
2004年，万家口子水电站开始建设施工。施工现场位于高山峡谷，人迹罕至。项目部员工如同拓荒者，一步一个脚印，“走”出了一条通往施工现场的路。此后10多年，广西工程局经历了几次停工复工。
2008年，万家口子水电站开始进行大坝左坝肩开挖。当时坝肩的开口线位于70多米高的半山腰上，山坡四边山高路陡，无路可走。可是机械设备和物资要上山，怎么办?经理部采取“蚂蚁搬家”战术，全体参战员工肩挑人扛，硬是把大量的物资和机械以化整为零的方式搬到了山上，解决了左岸坝肩开口线施工的大难题。
2009年，工程建设进入全面施工阶段。10月，电站顺利完成截流目标。
2012年6月，工程建设再次中止，施工现场喧嚣不再，只剩下少数员工坚守在深山中。2014年10月，广西工程局积极调配资源，重组队伍，再次复工，扎进工程建设施工当中。
攻克技术难关
万家口子水电站是目前世界上最高的碾压混凝土双曲拱坝电站，大坝高且薄，上宽9米、下宽36米，建成后高167.5米，因此对混凝土施工工艺、质量要求极高。
广西工程局万家口子水电站经理部为此开展了科研立项、技术改进的攻关活动。在创新成果中，掺新型聚羧酸减水剂高性能碾压混凝土技术、超100米高差满管输送碾压混凝土技术、双向曲率可调连续上升全悬臂模板技术、石灰岩人工砂制粉掺粉技术等获得了良好的技术经济效益和社会效益，碾压混凝土施工技术达到国内先进水平，施工质量也大获好评。
“我们紧密结合大坝施工进行技术攻关，将科研与应用有机结合起来，所研究和采用的技术成果都具有较高的实际应用价值，也为今后类似高度或更高的如200米高等级的碾压混凝土双曲拱坝提供宝贵的施工经验。”项目副总工叶纯信说。2015年7月，工程拱坝右岸坝肩的混凝土满管输送系统正式开始投产使用。满管线路每条斜长210米，卸料总落差高达102.5米，传送的混凝土料质量稳定，单条满管的纯卸料能力高达600立方米/小时，综合供料能力超过260立方米/小时，完全能满足最大浇筑仓面的供料需求。
近三年来，在强有力的技术支持下，万家口子水电站施工稳步向前推进。2015年底，1号、2号机组开始安装。2017年2月，电站成功下闸蓄水，4月完成1、2号机组混凝土浇筑，年底机组安装基本完成。2018年5月30日，大坝碾压混凝土浇筑基本完成。
安全生产大于天
万家口子水电站位于北盘江上游支流革香河，山高而陡，道路艰险，这不仅意味着工程建设面临极大的艰难险阻，人身安全也存在极大隐患。
“那山路啊，何止十八弯，本来很近的路程，硬是拐出了三四公里远。真是看山跑死马。”蜿蜒崎岖的道路让当初刚到工地的原项目总工程师卢山印象深刻，一边是悬崖一边是峭壁的狭窄车道让他每次去工地都心里忐忑。
为确保施工生产和员工生命安全，经理部加严格设置场内道路护栏，沿路分别设置了标准钢筋护栏约8公里，标准钢管栏杆500米，并刷上红白警示油漆;布置不锈钢警示牌、限速牌、安全宣传牌500多块;临边高边坡路段、危险路段设置了混凝土防撞墩100多块……共投入全年营业收入的2%作为安全经费，保障了场内施工的安全。
多年来，经理部建立健全规章制度，把安全生产标准化建设贯穿工程建设的全过程，不断加强安全排查治理力度，着眼重大危险源的管控、重大安全隐患的治理，并加强过程管控，每天进行施工现场检查，对存在的问题和安全隐患全部及时整改。该工程质量评定共完成2245个单元工程，已评定2076个单元，合格率为100%，其中优良单元1820个，优良率为87.7%。经过业主专家组考核，2015年12月，云南万家口子水电站工程施工工地还荣获“大唐安全文明样板工地”称号。
原标题：水电明珠辉映云贵高原
