9月8日，东方风电首台改进型5MW抗台风型海上风电机组在天津基地完工下线。该机组下线标志着东方风电具备了大型海上风电机组批量化制造和商业化条件，也标志着东方 电气风电设备全面走向海上。
文/朱泉生 北极星风力发电网
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东方风电董事长、党委书记刘兴贵讲话
去年12月16日，东方风电与中国长江三峡集团海峡发电有限责任公司成功签约兴化湾风电样机订单。本次新下线的5MW海上风机也将亮相这个全球首个大功率海上风电机组试验风场，并在年内完成吊装、并网发电。中流击水，浪尖弄潮，福建兴化湾海上风场也即将迎来新“弄潮儿”。
东方 电气抗台风型5MW海上风电机组正式下线
此次下线的东方风电抗台风型5MW海上风电机组具备IEC Ⅰ类风场的适应能力，抗台风设计更精密科学，风轮直径140m，单位千瓦扫风面积达3.079㎡，东方风电自主研制的抗台风型叶片采用钝尾翼技术，对粗糙度敏感度更低，动态特性平稳，气动性能优异，风轮的风能最大利用系数 ≥ 0.49，整机最大风能利用率≥ 0.45，达到目前市场先进水平。
该机型采用双支撑的大型单列圆锥轴承，齿轮箱采用纯力矩载荷和先进的柔性销均载技术等形成了高可靠性的传动链结构。机舱密闭式结构，全方位系统性的热平衡设计和海上防盐雾能力设计保障机组在高湿、高盐雾环境下的适应性和稳定性。永磁同步发电机（PMSG）和全功率变频器系统具有发电效率高、友好稳定的优点。主控系统、变桨系统采用完全自主研发设计的智能电控系统，先进的独自变桨控制算法、最佳风能利用系数曲线跟踪控制技术和抗台风控制策略，在最大程度保障发电效率的基础上，提高了系统可靠性，也给后续的进一步优化拓展了空间。
变频系统首创2个发电单元并联运行和负荷管理的新技术，既有设计上的冗余度，又提高了运行效率。远程监控系统自主设计，大数据分析运用更成熟。创新性的电缆扭缆结构设计，首创采用大部件自维护方案，具备机舱内更换主齿轮箱、发电机等大部件能力，提升海上运维能力同时降低运维成本。整机优良的设计，确保机组的高可靠性、高发电效率、高智能化水平和低运维成本，为海上机组商业化奠定基础。
“东方风电此次大型海上风电机组下线意义重大，其国产化设计将带动海上风机部件技术升级，促进主要部件供应链优化，将为我国江苏、上海、浙江、福建、广东等沿海风电开发省份建设大型海上风电场提供强大的技术支撑和保障。”东方风电相关负责人对北极星风力发电网表示。
东方 电气抗台风型5MW海上风电机组下线现场
东方风电是我国风电重要的龙头整机商之一。自2005年首台1.5MW风电机组投运开始，以东方汽轮机、东方电机强大的技术能力为依托，东方 电气风电产业坚持以市场为导向，持续创新，实现了双馈、直驱两种技术路线产品系列化，累计装机超过8000台，产品也已经走出了国门，走向了海外。
在海上风电领域，东方风电也早早进行了前瞻性布局。早在2009年，东方 电气就已开启了海上风电研发工作；2013年4月，首台5MW海上风电试验机组在江苏如东完成吊装，同年5月完成调试并网发电。四年来，东方风电不断对该机组进行优化。可喜的是，该机组未发生过大部件下架，主控自主化改造后又经历了连续运行考验。东方风电海上风电机组良好的运行表现也得到了业主的认可。
东方风电董事长、党委书记刘兴贵表示，再次全面优化的机组将带着东方 电气风电人的寄托扬帆启航，开创海上风电新纪元。此外，东方风电期待在未来的海上风电发展中与广大用户更加紧密地合作，以一流的技术、一流的质量、一流的服务打造一流的工程，共同携手开创我国海上风电发展更加美好的未来。
