当前，我国正着力推进供给侧结构性改革，作为市场的主体，有着近50年年历史的企业应该如何转变创新观念，加强质量管理体系建设?
近日，国家质检总局“走质检、进企业、看质量”，走进“一辈子只做一件事”的江苏上上电缆集团(以下简称上上电缆)，实地采访上上电缆的发展历程，探寻其独特的“欲得其上，必求上上”的质量之道。
品质向上 产品走出去一票否决权定“生死”
在上上电缆分工明晰的厂区内，统一装束的工人们在数字化的生产线上紧张有序地忙碌着;“质量是天”、“质量是尊严”、“质量是企业的生命，员工的饭碗”的标语随处可见，这些由董事长丁山华最早提出的质量理念，如今已成为公司员工内化于心的行为准则。
在刚刚过去的第39个全国“质量月”里，橡缆分厂职工顾莹感触颇深：质量工作无处不在，无时不有，我们不仅要重视“质量月”活动，在“质量月”里抓好质量，而且应当月月抓，时时抓，长期坚持不懈，让月月都是“质量”月。
无独有偶，超高压技术部部长董琦在采访中表示，产品质量的优劣直接关系到人身及财产安全，在每道工序的生产过程中，员工应该养成良好的工作责任和态度，自觉严格地按照工艺要求进行生产，并做好过程中的自检互检。
1987年，上上电缆率先在企业内部实施“质量一票否决权”，在当时的溧阳制造业是第一家。
正如丁山华经常强调的：“没有质量的数量等于零。”也正是在产品质量上的“锱铢必较”，助推上上电缆由年销售只有400多万的小厂开始向百亿规模壮大。
数据显示，2011-2015年企业连续5年完成销售超百亿元，出口美国、意大利、澳大利亚、新加坡、中国香港等80多个国家和地区。
“不求规模最大，但求素质最佳。”丁山华认为，上上电缆之所以取得今天的成绩，与其独特的企业质量文化分不开。“我在抓产品质量是带着‘私心’在抓质量，质量比天大，质量是企业的生命。首先，从材料进场到成品出厂每个环节都是齐全的，留1%的隐患出厂就是给消费者带来100%的安全威胁;其次，质量责任落实到每一个操作工头上，如果出现质量问题严惩不贷，保证产品质量万无一失。”
“2006年，欧盟制定的《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》发布，江苏常州检验检疫局组织专业队伍紧急翻译相关标准和要求，并快速向我们通报;在中国和埃及、中国和苏丹签订装运检验协议后，检验检疫部门积极搜集相关国家的技术标准，翻译成册，第一时间反馈给我们，让我们避免了损失。”副总经理朱洪祥表示，为出口质量安全示范企业产品保驾护航中，检验检疫部门发挥了巨大的作用。
江苏常州检验检疫局副局长赵志胜指出，2016年，上上电缆顺利成为国家质检总局以集团名义授予“中国出口质量安全示范企业”称号的企业之一。“在中国品牌‘走出去’的过程中，检企合作发挥了重要作用。下一步，我们要加大与上上电缆的合作力度，完善集团化的监管模式，并将这种模式推广到其他企业，服务更多企业‘走出去’。”
客户为上 技术创新可实现全过程追溯
产能相对过剩、同质化竞争严重、品牌竞争力有待提高……电缆产业发展面临重重困难。供给侧改革的提出为电缆产业升级提供了新思路：通过技术创新为市场提供新产品、新应用，以此来激发市场的活力。技术创新，是制造业发展转型升级的根本动力。
朱洪祥介绍，2001年上上电缆在业内率先实施耗资超千万的企业资源管理系统、OA办公室自动化系统，实现信息流、数据流、工作流“三流合一”。除此之外，2011年升级企业资源管理系统，将电能管理纳入其中，每年解约电费500余万元。
近些年，上上电缆凭借“一站两中心”(国家级企业技术中心、博士后科研工作站、江苏省特种电线电缆工程技术研究中心)优势，研发的新产品获国家级、省级高新技术产品60多项，30多项技术达到国际先进水平，主持或参与国家行业标准制、修订20多项。
位于上上电缆超高压立塔23层，服务器机房同时自动化测试着3000多台主机，VCV立式交联生产线正在进行彻底无尘化批量生产。记者登录上上电缆制造信息查询系统，输入“客户名称”、“销售订单号”或者“电缆盘号”等关键词，均可查询包括设备运行、物料投入、工艺参数、互检结果、操作工过程检等十余项订单信息。
据朱洪祥介绍，上上电缆超高压电缆智能生产车间是“十二五”期间建成投产的现代化电缆生产车间，内含全球率先用于电缆行业的超高压CIMS集成制造系统。“该系统通过自动录入，生成了各相关过程的完整数据，形成了强大的数据库，同时，实行全过程的实时监控，优化了人员、设备、材料等各类资源配置，每年降低成本2400万元，强化了管理质量。”
人才至上 不拘一格显成效
持续不断的技术改造奠定了上上电缆在国内行业中的领先地位并与国际先进水平接轨，而真正让企业厚积薄发、后劲十足的则是其不拘一格的人才管理方式。
狠抓产品质量，上上几十年如一日的“下苦功”。对外，上上电缆以耐克森等国际电缆巨头为标杆，确立改进目标：对内，推行卓越绩效管理，实行质量责任制，质量指标按公司领导、部分/分厂、班组、员工四个层次自上而下逐层分解，确保人人肩上有指标，人人成为质量人。每天不合格品全部上网，每周公布一份详细的质量报告，上至董事长下至员工，质量问题一目了然，针对问题及时拟定措施，不断改进提高;同时，通过QC小组、小改小革、合理化建议等活动积极推动全员参与产品质量改进。自上而下、自下而上式的质量改进在上上电缆内部已蔚然成风。
丁山华透露，每年公司对内、对外都会进行公开招聘。“外部，采用各种灵活的方式走出去、引进来。无论是行业顶级的稀缺科技人才，还是技术精湛的一线师傅，‘不求所有，但求所用’。内部，我们会定期举行小型招聘会，员工竞争上岗，公布的每个岗位人人都有机会报名。”
“在上上电缆，月薪上万的工人并不稀奇。”朱洪祥在接受采访时表示，为了最大限度调动员工积极性，上上电缆相继实施了岗位定级、薪酬双通道、成果嘉奖等一系列激励新法。“在一线员工中实行技能职称的评定，评上中级工、高级技工甚至技师，评上后可分别额外享受每月300元、800元、1200元的技能津贴;管理、技术人员岗位实施薪酬双通道，专业技术职称分为十二级，评上以后按照不同等级每月享受500元-8000元的职称津贴。目前，最高月津贴享受者已达6000元。”
“只有企业先做强才能追求市场的竞争力、生命力;只有不断追求卓越，提高产品质量，不断技术进步，顺应市场研发新产品，坚持创新，才能有机会立于行业不败之地。”丁山华说。
那么上上电缆在供给侧改革中如何做的？
“实业要实干，要拿出市场需要的、人们喜爱的优质产品。这就是企业的生命力、竞争力。这就是供给侧的改革，适应市场，引领市场!”江苏上上电缆集团董事长丁山华直言。
上上电缆是如何做强品质、铸就国际优势名牌的?“质量是幸福的源泉。”丁山华道出了“秘笈”。
在被誉为超高压电缆分厂“大脑”的CIMS集控中心，超高压技术负责人董琦用鼠标随意点开一条生产线，温度、压力、生产进度等参数一览无余。“如果有异常情况，不仅系统会自动提醒，工艺员也会看到，直接与一线工人对接，快速处置。”原来，来自德国、芬兰、法国的生产设备在投用前就统一整合，研发出一整套生产质量监控、追溯系统，产品全程监控，确保质量万无一失。“大客户通过我们开放的端口，可以实时查询产品生产情况。”董琦说。
在人们的印象中，工业产品的生产一线难免脏乱，但记者随机走访了十几个车间，整洁、有序，着实让人意外。记者注意到，每个车间入口处都放着一道长长的公示栏，员工收入、生产指标、合理化建议，一览无余。集团副总经理朱洪祥告诉记者，在上上，2100多名一线员工工资全部日清日结并公示上墙，大到产值，小到用水、用电、材料利用率，各类指标与员工息息相关，其中有230多项更是直接与工资挂钩，实现“人人定指标，人人有数据，人人都算账，人人当老板”。“老产品做到极致，形成质量优势;新产品做到国内、国际领先，形成技术优势。”朱洪祥坦言。
过硬的产品质量，先进的技术水平，使上上在国内电线电缆行业的地位不可撼动，天安门城楼、首都机场、北京奥运、南京青奥、国家核电工程等国家重点项目都有上上的身影。
三代安全型AP1000核电站用壳内电缆被称为“电缆领域的明珠”，技术难度可想而知。2010年底，国家核电工程公司面向国际开展世界第一座三代核电站AP1000电缆研制招标，本来是上上和美国一家公司中标，但美国公司最终放弃，上上独自承接壳内、壳外核电缆全部项目研发重任，并成为三代核电站壳内电缆的唯一电缆供应商。2013年4月，上上自主研制的三代核电AP1000壳内电缆(寿命由40年提高至60年)成功交付，填补了世界核级电缆领域的空白。
“一年停电不超过5分钟”乃至“零差错”，是很多欧美国家对于电线电缆设置的门槛。上上花了两年进行电缆使用寿命可靠性实验，最终承揽英国国家电网的重要项目。今年3月16日，上上电缆与UL美华认证有限公司签署战略合作协议，未来将由UL提供北美电线电缆市场动态，从被动的接受订单到直接参与标准制定，成功进军北美市场。目前，上上电缆的产品远销美国、意大利、新加坡等全球80多个国家和地区。
49年只专注做一件事，上上的产品除了电缆还是电缆。丁山华坦言，现在实业有困难，但绝不是日薄西山、山穷水尽。实业是基础，是国家的脊梁。人们的衣食住行都要靠制造业提供产品，国防建设要靠制造业提供装备，实业强则国家强。上上将不断提升科技创新内涵，研发更多高新尖产品，替代进口，扩大出口，努力推动中国创造走向世界。
走到现在，上上把产品质量看得比天大，一定要做到万无一失，质量问题一失就是万无。上上至今有49年的历史，现在的产品除了电缆还是电缆，不断开发高端产品，满足高端市场的需求，现在国内在建的，运行的核电站，三代安全性核电缆，我们的技术水平也是世界领先。路在自己脚下，命在自己手中，实业要实干，怨天怨地无济于事，上帝从来不同情弱者，要争气，不争气只有生气的份，实业还要实干，两横一竖还得干，干出个样子，面包会有的。
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