北极星输配电小编特别为您整理了南方电网《低压电流互感器自动化检定系统技术规范书》（征求意见稿），方便您的翻阅。
1范围
本标准规定了低压电流互感器自动检定系统术语和定义、技术要求、安全防护、试验项目及要求、安装调试及验收等要求。
本标准适用于公司低压电流互感器自动检定系统的招标、检验与验收等工作。
2规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。所示标准均应采用最新有效版本。
GB11291工业机器人安全规范
GB7932气动系统通用技术条件
GB20840.2互感器第2部分：电流互感器的补充技术要求
GB10892固定的空气压缩机安全规则和操作规程
GB/T20867工业机器人安全实施规范
GB/T14253轻工机械通用技术条件
GB/T5226.1工业机械电气设备第1部分通用技术条件
GB/T10595带式输送机
GB/T14784带式输送机安全规范GB/T14549电能质量公用电网谐波
GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分灼热丝/热丝基本试验方法：成品的灼热丝可燃试验方法
GBT3785电声学声级计
GB_T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GBZ/T189.8工作场所物理因素测量噪声
GB/T17544信息技术软件包质量要求和测试
JJG1021电力互感器
JJG1005电子式绝缘电阻表
JJG795耐压测试仪
JB/T5472仪用电流互感器
JB/T7012辊子输送机
QB/T2570贴标机
南方电网计量用低压电流互感器技术规范
3术语及定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1低压电流互感器
额定电压为0.66kV、电能计量专用电流互感器，这种电流互感器的技术要求、结构与外形尺寸在南方电网公司计量用低压电流互感器技术规范中规定。
3.2低压电流互感器自动化检定系统
集成管理平台、自动传输设备和全自动互感器检定装置为一体的智能化检定系统，能够依据计量生产管理平台下达的检定计划，完成自动传输、互感器自动化检定、数据处理和全程监控。
3.3计量生产管理平台
由生产管理、生产监控、生产分析、生产维护等相关业务功能模块组成，接受营销业务应用系统派发的工单，将工单转化为具体的操作指令，控制自动检定系统和智能仓储系统完成检定和仓储等工作。
3.4智能化立体仓库
一种基于自动仓储技术和现代化物流系统的智能化仓储设施，用于实现计量器具仓储过程自动装（拆）箱，自动搬运、自动盘点、自动出入库和自动定位等智能化管理。简称立库。
3.5周转箱
一种用于存放互感器的小型集装器具，其内部空间可以按指定姿态容纳和固定多个低压电流互感器。
3.6堆垛
起升载荷以将载荷放到由相类似载荷组成的货堆上的搬运过程。
3.7拆垛
从货堆的最顶端或最底端位置取出载荷及下降载荷的搬运过程。
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3.8节拍
作业流程中某一具体工序连续完成两次相同服务的间隔时间。
3.9输送线
按照规定线路连续地或间歇地运送试品的自动化传送装置。
3.10上料
按自动化检定的节拍要求，将试品从周转箱取出，并放到检定系统输送线的过程。
3.11下料
按自动化检定的节拍要求，将试品从检定系统输送线取下，并放到周转箱的过程。
3.12托盘
一种用于自动化检定系统输送装置的单元化集装器具，其内部空间可以按指定姿态容纳和固定一个试品。
3.13条形码
一种使用不同宽度和间隔的连续条形符号组成的信息编码图形。
3.14射频标签
射频识别系统中存储可识别数据的电子装置。简称RFID。
3.15接拆线
通过自动化设备对试品一次和二次电流端子进行自动接线和拆线的过程。
3.16自动分拣
采用机械设备与自动控制技术实现对检测完毕的试品进行分类，并对检测合格和不合格的试品分别输送。
3.17贴标
利用自动化设备将打印的合格证自动粘贴于试品的过程
3.18误检率
将合格试品误检为不合格试品数量占试品总数量的比例。
3.19错检率
将不合格试品错检为合格试品的数量占试品总数量的比例。
3.20品类
按试品的类别、类型、规格进行分类的统称。
4技术要求
4.1整体要求
4.1.1整体描述
低压电流互感器自动检定系统(以下简称检定系统)整体描述如下:
（1）检定系统由管理层、传输层、执行层组成：管理层为检定系统管理平台，接受生产管理平台下达的检测计划，对整个检定系统进行管理和控制，并将检定结果和装箱信息上报生产管理平台；传输层为输送单元，完成互感器在检定过程中的输送和定位；执行层由若干功能单元构成，执行检定系统管理平台指令，实现对互感器的的全自动检定及自动分拣。
（2）检定系统符合公司信息系统统一的技术框架和标准，采用自动化、智能化、信息化技术，实现与智能立库无缝对接，具有自动传输、自动接拆线、自动检定互感器的功能。检定系统应具有先进性、实用性、完整性、可靠性、安全性和经济性，以及系统的拓展性，做到系统标准统一，业务流程运转顺畅，模块化设计，结构简单、安全可靠、拓展性好、工艺美观、维护方便、工作环境友好、低噪低耗、节能环保。
4.1.2系统组成
检定系统组成示意图如图1所示。
检定系统采用模块化设计。其中管理平台主要由检定系统管理软件、检定软件、控制软件等组成；自动传输设施由接驳、上料、输送、识别定位、分选贴标、下料、后处理等单元组成；全自动互感器检定装置由绝缘电阻测量、工频耐压试验、二次绕组匝间绝缘强度试验、基本误差测量、磁饱和裕度测量、分选贴标等单元组成;软件部分主要由检定系统管理软件、检定软件、控制软件等组成，构成检定系统管理平台，实现互感器检定作业的全过程自动化、智能化。
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4.2功能要求
4.2.1接驳单元
接驳单元应满足以下功能要求：
a）实现低压电流互感器自动化检定系统与智能立库的无缝对接，准确、可靠地抓握和输送周转箱，并将采集到的周转箱信息送入自动检定系统。
b）周转箱流入时间不能影响上料效率；
c）应具有周转箱缓存功能，用于下料装箱；
d）提取装置能够准确、可靠的将周转箱从智能仓储系统转移到输送线；
e）扫描周转箱箱号，将信息上传到控制终端。
4.2.2上料单元
上料单元应满足以下功能要求：
a）自动把待检互感器从周转箱中取出放入输送线或托盘；或是将整个周转箱放入输送线；
b）互感器搬运速度可调，节拍满足自动化检测的需求；
c）互感器在周转箱中摆放位置或周转箱位置异常，导致无法正常上料，可跳过该互感器或周转箱继续工作，并提醒人工干预；
d）机器人抓握功能发生故障时，可切换到手动操作模式；
e）空周转箱可自动暂存，用于下料装箱。
4.2.3输送单元
输送单元应满足以下功能要求：
a）输送线及外围设备应符合国际、国家、行业相关标准，满足周转箱输送和各类互感器输送的要求；设备外形紧凑、噪声低、传送灵巧、运动部件磨损小、动作稳定可靠，容易维护；
b）按周转箱、互感器输送途径和数量配置足够的输入、输出设备与载荷能力；
c）在与检定工效直接相关的输送环节应设置必要的互感器缓冲区；
d）在可能出现运输物品掉线的位置采取防止运送物品从运输单元跌落的保护设施；
e）具有分拣输送功能，把待检互感器按不同规格自动分配到不同的检定工位。检定后把不同规格的合格品与不合格品分拣至不同区域；
f）有手动紧急停止装置，可切换到手动控制方式工作；
g）具有防尘、防潮、防腐蚀、防火、防静电等安全技术措施；
h）输送效率满足自动化检定的节拍需求，传输速度可调。
i）宜设置堆垛/拆垛设备，可将单个周转箱组垛，也可将一垛周转箱拆成单个周转箱。
j）在周转箱无明显变形的情况下，需保证单个周转箱、整垛周转箱的可靠传输。
4.2.4外观检查单元
外观检查单元应满足以下功能要求：
a）具有互感器铭牌识别功能，能智能识别互感器铭牌上的文字信息及条形码信息；
b）可判断低压电流互感器一次、二次极性标识是否正确；
c）具有尺寸检查的功能，能实现对低压电流互感器一次穿心孔径的测量；
d）识别互感器的外观缺陷，包括二次接线端子的完整性和互感器本体的裂纹；
e）对于互感器铭牌信息与系统信息不一致，或外观存在缺陷的试品，应将外观不合格结果报告控制系统。
4.2.5识别定位单元
自动采集和辨别待检互感器信息，将互感器或托盘移入检定工位并准确定位。应具备以下基本功能：
a）具有条形码（或RFID）自动扫描功能，将扫描的互感器条码（或RFID）编号与相应的检定工位绑定；
b）有可靠的制动、缓冲、限位装置，满足准确定位要求；
c）当条形码（或RFID）自动扫描功能出现故障时，能转换为手动扫描方式。
4.2.6自动接拆线装置
自动完成低压电流互感器测量过程中的接拆线操作。应具备以下基本功能：
a）低压电流互感器在各个试验工位定位完成以后，自动接拆线装置可自动完成互感器一次回路和二次回路的接线；
b）待检互感器一次和二次回路连接发生故障时，系统能够停止动作并提醒人工干预；
c）具有低压电流互感器二次端子接线螺钉紧固功能，保证二次回路的可靠连接；
d）低压电流互感器一次回路的穿心铜棒具有自锁功能，保证在电动、气动系统压力不足的情况下，一次回路的可靠连接；
e）使用温度检测装置监测一次回路母线和电气接触点的温度，并把信息传给安全监控系统；
f）当互感器所有检定项目完成后，能够自动完成一次回路和二次端子的拆线。
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4.2.7绝缘电阻测量单元
自动完成互感器二次端子与地之间的绝缘电阻测量。应具备以下基本功能：
a）按JB/T5472第7.4节规定的绝缘电阻的电压表电流表方法（两表法）测量；
b）试验采用程控方式，试验电压值、回路漏电流阈值及耐受试验电压时间可以在控制终端上设置；
c）测量在互感器一、二次端子压接线触头可靠接触后进行；
d）能感知压接线状态异常，并向安全监控系统发送信息，请求处理；
e）试验过程中，测量每只互感器的泄漏电流，当泄漏电流超过预先设置的报警阈值时自动切断其试验电压回路，并发出绝缘电阻过低信号。其他未达到泄漏电流阈值的互感器的测量操作不应受到影响；
f）测量单元发生故障时能转为手动测量，测量数据可手动输入到系统。
4.2.8工频耐压试验单元
自动完成互感器二次绕组对接地底板的绝缘耐压试验。应具备以下基本功能：
a）按JB/T5472第7.5.1.1款规定的方法进行试验，耐压试验时间为1min；
b）试验采用程控方式，试验电压值、泄漏电流阈值及耐受试验电压时间可以在控制终端上设置，试验结果自动录入到系统；
c）测量在互感器一、二次端子压接线触头可靠接触后进行；
d）能感知压接线状态异常，并向安全监控系统发送信息，请求处理；
e）试验过程中，测量每只互感器的泄漏电流和冲击电流，当泄漏电流超过预先设置的报警阈值时或有冲击电流发生时自动切断试验电压回路，并发出试品闪络击穿信号。其他未击穿互感器的耐压试验不应受到影响；
f）测量单元发生故障时能转为手动测量，测量数据可手动输入到系统。
4.2.9二次绕组匝间绝缘强度试验单元
自动完成互感器二次绕组匝间（层间）绝缘耐压试验。应具备以下基本功能：
a）按JB/T5472第7.5.2条之a)款规定的方法进行试验；
b）试验采用程控方式，一次电流值、二次感应电势（峰值）阈值及耐受试验电压时间可以在控制终端上设置；
c）测量在互感器一、二次端子压接线触头可靠接触后进行；
d）能感知压接线状态异常，并向安全监控系统发送信息，请求处理；
e）一次电流从接近零值以5s～10s达到额定值的均匀速度增加，试验过程中测量每只互感器的二次感应电势，当发生一只或多只互感器二次感应电势（峰值）达到预先设置的阈值时，立即停止增加电流，并在此电流下进行匝间耐压试验；
f）在互感器承受感应试验电压过程中，监视每只互感器二次感应电势的变化，当发生异常变化时应短接其二次端子，并发出匝间耐压击穿信号。其他未发生感应电势异常变化的互感器的试验不应受到影响；
g）当试验单元发生故障时能转为手动试验，试验数据可手动输入到系统。
4.2.10基本误差测量单元
自动完成互感器在额定负荷和下限负荷下的误差测量。应具备以下基本功能：
a）按照JJG1021第6.3.4条测量互感器的基本误差；
b）误差测量采用程控方式，自动控制一次电流的上升下降、自动切换标准电流互感器和负荷箱的档位和校验仪的量程；
c）误差测量回路具有自检功能，自检结果能说明测量系统的可靠性。自检过程的数据和结果应上传到监控系统；
d）测量开始前，可实现对被试互感器二次接线端子的紧固功能，确认互感器一、二次端子压接线触头可靠接触后进行测量；
e）能感知压接线状态异常，并向安全监控系统发送信息，请求处理；
f）具有极性错误、变比错误、接线错误、一次接点温升报警功能，报警后电流自动回零；
g）可指定其中单只或多只互感器进行定点测量；
h）一次接线过程发生异常时，应自动停止动作并提醒人工干预；
i）在控制终端中集中显示各在检互感器误差，以及一次电流、二次电流、二次负荷等参数信息；
j）读取测量时的环境温度和相对湿度并在控制终端显示和记录。
4.2.11磁饱和裕度测量单元
自动完成互感器磁饱和裕度误差测量。应具备以下基本功能：
a）按JJG1021第6.3.8条对互感器进行磁饱和裕度试验，如果采用间接法则试验电流为额定一次电流；
b）其它基本功能参照第4.2.10条内容。
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4.2.12剩磁影响测量单元
自动完成互感器剩磁影响测量。应具备以下基本功能：
a）按JJG1021第6.3.6.2条对互感器进行剩磁影响试验；
b）其它基本功能参照第4.2.10条内容。
4.2.13贴标单元
自动对检定后的互感器贴标和分离。应具备以下基本功能：
a）不合格互感器本体不粘贴合格标志，输送到不合格料区；
b）在合格互感器本体的规定位置粘贴合格标志并输送至下料工位。
4.2.14下料单元
自动将互感器送出输送线。应具备以下基本功能：
a）系统根据需求自动获取空周转箱，将已检互感器，按任务要求对合格、不合格设备分类装箱，准确绑定互感器条码编号、RFID和周转箱箱号，并将信息上传至计量生产管理平台；
b）下料速度应满足系统检定节拍的要求，下料速度可设置，不得造成流水线拥堵；
c）同一检测任务的互感器，最多只允许有一个合格不满箱和一个不合格不满箱。
4.2.15立库系统接口
实现低压电流互感器自动检定系统与智能立库系统的信息交互。
4.2.16异常诊断处理
a）系统内各机械装置，均具有异常检测功能。运行过程中机械装置动作异常或互感器定位不准时，应及时声、光报警并停止动作，将异常信息汇总到相应的分控室，待异常排除后继续工作；
b）当系统突然停电时，检定系统应记忆关键设备状态，待来电后通过简单操作即可继续工作；
c）在脱离智能仓储系统的情况下，能独立完成互感器的自动化检定；
d）当互感器输送线发生故障时，可通过人工代替的方式完成互感器检定作业；
e）部分设备发生故障且短时无法恢复正常的，能实现故障隔离，并不影响检定系统的整体运行；
f）关键模块单元故障时应有应急处置方案；
g）系统应具备温度异常诊断处理功能，当温度不满足要求时能产生告警并停止检定；
h）系统应具有在线监测功能，可实时监控所有部件、关键工位的各种异常情况。检测系统应在5分钟内自动诊断异常情况并上报告警信息；
i）系统应具备运行状态分析监测功能，能够根据各个工位的检定结果统计数据，分析判断该工位的状态趋势，对可能发生的异常情况报警提示。
4.3技术指标
4.3.1工作条件
4.3.1.1环境
低压电流互感器自动检定系统的工作环境应满足以下要求：
a）环境温度：0℃～40℃；
b）相对湿度：30%～75%；
c）海拔高度：不超过4000m；
d）安装场所：室内；
e）安装地面应平整，且承载能力不小于500kg/m2；
f）符合消防安全要求g）环境电磁场干扰引起的标准器误差变化不大于被检互感器基本误差限值的1/20；
4.3.1.2电源
检定系统电源应满足以下要求：
a）使用380V三相四线电源，设备配线的零线与保护底线分开；
b）线体电源应有自主的调压、稳压装置；
c）电源电压允许在－15%～10%之间波动，频率为（50±0.5）Hz，供电电压谐波含量不超过5%。
d）接地电阻：≤4Ω。
4.3.1.3供气要求
供气设备应符合GB10892、GB/T7932等相关标准要求，主要指标如下：
a）最高有效工作压力：1MPa；
b）压缩空气含油量：≤2ppm；
c）压缩空气温度：≤环境温度+10℃；
4.3.2整体技术指标
4.3.2.1检测效率
检定系统的检测效率不低于设计值。
4.3.2.2误检率
检定系统的误检率应低于0.5%
4.3.2.3错检率
检定系统错检率应为0
4.3.2.4噪音
检定系统运行时等效声集不超过60dB（A），最大噪声不超过70dB（A）
4.3.2.5结构要求
检定系统结构应满足：
a）采用模块化设计，每个功能单元能够独立运行；
b）各单元均有标识明显的急停开关，在紧急情况下能够终端系统运行。
4.3.2.6外观及标识要求
检定系统的外观及标识应满足以下要求：
a）设备的面板、机壳或铭牌上应有以下标志：产品名称及型号、制造厂名称、出厂编号、制造日期。对于计量器具，还应标明测量范围和准确度等级；对于升流装置，还应标明额定输出值；
b）检定系统的线体和设备外观材料应具备防潮、防腐蚀、防火性能；
c）各种开关、按键、端钮、调节旋钮应有明确的标志，操作灵活，标识正确、字符清晰；
d）工作接地和保护接地应分开设置并有明显的标志；
e）在标准电流互感器、互感器校验仪的安装位置应有电磁屏蔽并接地。
4.3.2.7工位设计要求
检定系统的工位设计应满足以下要求：
a）在智能仓储系统协调运行的条件下，每年的互感器检定数量不低于40000只/12工位；
b）检定工位数标准值为：12、18、24、36、48。
4.3.2.8稳定性要求
检定系统的稳定性应满足以下要求：
a）预热时间不大于30min；
b）负荷点切换过程的稳定时间小于10s。
4.3.2.9电磁兼容性要求
检定系统应保证在静电放电、浪涌电压、快速瞬变脉冲群、电压瞬时中断和跌落、射频电磁场辐射、射频电磁场感应的传导骚扰和衰减震荡波严酷度2级的干扰度实验条件下正常运行。检定系统发出的无线电干扰不大于46dB（uV/m）。
4.3.2.10绝缘电阻
用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应满足以下要求：
a）各单元输出电压、电流回路对外壳＞5MΩ；
b）各单元输出电压回路对电流回路＞5MΩ；
c）各单元电源对外壳：＞5MΩ。
4.3.2.11工频耐压
升流器、试验变压器的输出回路与输入回路之间，试验回路中可触及的带电部件和外露的不带电金属部件之间，以及各单元输出电压、电流回路对设备外壳间在相对湿度不超过85%的条件下，应能承受2.5kV，历时1min的工频耐压试验，设备漏电流不超过5mA，设备无击穿、无损坏。
4.3.2.12测量误差
电气试验参数测量误差不超过±3%
4.3.2.13其它仪表要求
a）温湿度计、电压表、电流表、秒表等监视测量仪表的输出信息应与自动检定系统连接，其安装方式便于拆卸，易于开展周期检定；
b）监视和测量用的电压表和电流表应为真有效值数字式仪表，量程切换时阻抗值变化不大于5%，至少具有四位有效数字，准确度不低于1级，响应时间≤1s。
延伸阅读：南方电网《电能表自动化检定系统技术规范书》（征求意见稿）
4.3.2.14可靠性设计要求
检定系统的可靠性设计应满足以下要求：
a）关键性电子控制电路宜采用冗余设计，互为热备用；
b）异常掉电后，检定系统能保存掉电前的系统工作状态，待供电恢复后能够正常工作。
4.3.2.15系统集成要求
输送单元与检定装置紧密集成，检定系统与智能仓储系统无缝连接，与相关系统实现信息交互。
4.3.3各单元技术指标
4.3.3.1上、下料单元
上、下料单元的技术指标应满足以下要求：
a）机械移载部分移载能力不低于10kg；
b）机械移载部分移载速度符合系统产能节拍的要求，运行速度在（0~120）％节拍要求范围内可设；
c）定位准确度优于±0.2mm；
d）对安装地面的承载不大于500kg/m2.
4.3.3.2输送单元
输送单元的技术指标应满足以下要求：
a）从上批互感器检定完毕下线到下批互感器接线完毕，时间小于3min；
b）主输送线运行速度在0—18m/min内连续可调；
c）输送单元应具备挡停机构，能够可靠停止和定位互感器托盘，保证互感器在受力情况下无晃动，定位精度应达到±0.5mm。
d）输送单元每个分段的承载能力不低于150kg；
e）输送线采用多套设计，互为备用；
f）输送线基座满足平稳运行的要求，不应在运行中出现晃动或发出机械噪声；
g）提取装置正常工作的符合范围为周转箱额定最小负荷的0.2倍至周转箱额定最大负荷的1.5倍，且装置动作时无可察觉的变化。
4.3.3.3外观检查单元
外观检查单元的技术指标应满足以下要求：
a）对不合格互感器一次判断的正确率达100%，一次误判率小于1%；
b）互感器本体裂纹识别的缝隙宽度≥0.5mm；
c）每只互感器的外观检查信息处理时间不超过2s；
d）用于图像识别的工业相机，应满足如下要求：
1）焦距：（12~30）mm。
2）光圈范围：F1.4~F16。
3）像素：500万以上。
4）采集帧率：30fps以上。
5）连续工作时间≥10×24h。
4.3.3.4识别定位单元
识别定位单元的技术指标应满足以下要求：
a）待检互感器固定在工位上时，机械定位误差不超过±2mm；
b）互感器的身份识别准确率不低于99.9%
4.3.3.5自动接线装置
自动接线装置的技术指标应满足以下要求：
a）每个工位的互感器所有一次和二次接线柱一次性接线成功率不小于99.5%；
b）每只互感器的一次电流端子动作压力应大于2000N、二次电流端子动作压力为50N~100N；
c）能正常接驳外形尺寸偏差±2mm的互感器；
d）低压电流互感器的一次导体穿心机构的机械对中度误差不超过±2mm；
e）每个工位互感器的一、二次电流回路均应设置接触式测温仪，温度检测元件的绝对误差不大于±1℃，测温范围为10—110℃；
f）动力系统宜采用气动和电动相结合的动力。若使用气动系统，则气动系统应符合GB7932规定的技术要求，气缸正常工作时的压力范围应为0.4MPa—0.8MPa。
4.3.3.6绝缘电阻测量单元
绝缘电阻测量单元的技术指标应满足以下要求：
a）绝缘电阻测量回路对地绝缘电阻值大于300MΩ（500V）；
b）测量时施加的直流电压为500V，偏差不超过±5%，测量误差不超过±10%；
c）绝缘电阻表应满足JJG1005的技术要求。
4.3.3.7工频耐压试验单元
工频耐压试验单元的技术指标应满足以下要求：
a）高压输出端子对地耐受电压：6kV；
b）装置互感器工位数量：按检定系统设计的表位数确定；
c）电压最大允许误差：≤±3%；
d）泄漏电流最大允许误差：≤±5%；
e）试验电压（有效值）：0—6000V，可调；
f）击穿报警电流：0—10mA，可调；
g）波形：50Hz正弦波，频率误差≤1%，波形失真度<5%，试验电压应在高压侧直接测量；
h）电压持续时间：0—300s，可调误差≤1s；
i）耐压测试仪应满足JJG795的技术要求。
4.3.3.8二次绕组匝间绝缘强度试验单元
二次绕组匝间绝缘强度试验单元的技术指标应满足以下要求：
a）开路电压测试仪的输入阻抗大于30MΩ；
b）开路电压测试仪量程0—6kV，可调；
c）开路电压测试仪的工频峰值电压测量误差不大于3%
4.3.3.9升流装置
升流装置的技术指标应满足以下要求：
a）输出电流量程根据标准电流互感器额定最小一次电流量程的1%和最大一次电流量程的150%进行配置。
b）输出电流调节细度应达到使校验仪的电流百分表变化0.15%显示值的要求。
c）输出电流失真度应不大于5％。
4.3.3.10标准电流互感器
标准电流互感器的技术指标应满足以下要求：
a）额定一次电流的标准值为：75A、100A、150A、200A、300A、400A、500A、750A、1000A、1500A。
b）额定二次电流的标准值为：5A、1A；
c）在1%～120%额定一次电流范围内，标准电流互感器应能满足0.01S级误差限值要求；
d）标准电流互感器在150%额定电流的误差限值为100%额定电流误差限值的1.5倍。
4.3.3.11互感器校验仪
互感器校验仪的技术指标应满足以下要求：
a）校验仪同相分量示值范围为±0.0001%～±200.0%，正交分量示值范围为±0.001′～±999.9′，阻抗示值范围为0.0001～60.0。
b）校验仪基本误差不低于2级，电流百分表误差不低于1.5级。
c）校验仪在额定一次电流1%～150%范围内应能正常工作（额定电流150%的误差限值要求与额定电流100%相同）。
4.3.3.12电流负荷箱
电路负荷箱的技术指标应满足以下要求：
a）额定二次电流1A的负荷箱额定容量为（VA）：1、2.5、3.75、5、7.5，允许误差为±3%；
b）额定二次电流5A的负荷箱额定容量为（VA）：2.5、3.75、5、7.5、10、15，允许误差为±3%；
c）二次负荷的功率因数为：0.8、1。
d）电流负荷箱在额定一次电流1%～150%范围内应能正常工作（额定电流150%的误差限值要求与额定电流100%相同）。
4.3.3.13二次回路实际负荷
二次回路实际负荷的技术指标应满足以下要求：
a）标准电流互感器的实际二次负荷（含差值回路负荷）不应超出其规定的上限与下限负荷范围。
b）被检电流互感器二次端子实际接入的电流负荷与额定负荷或额定下限负荷的偏差不超过±5%
4.3.3.14互感器变比测量误差
互感器变比测量误差不超过被测变比准确度级别误差限值的1/4。
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4.3.3.15分选贴标单元
贴标成功率不低于99.5%，正确率100%。
4.3.3.16可编程控制器
可编程控制器的技术指标应满足以下要求：
a）模块化设计，可按需要增加I/0模块；
b）通讯模块至少能扩展4个通讯口；
c）程序容量至少能有200K步；
d）程序的单步运行时间最大为0.3us；
e）I/0输入必须为DC(0一24)V；
f）PLC运行出错时，必须有指示灯提示并有相关的I/0输出；
g）程序的编写采用模块化编制，每个I/0都要有相应的注解；
h）程序由每个功能段落组成，结构清晰，易于维护及扩展；
i）CPU的负载能力预留50%以上，现场I/0预留30%以上。
4.4软件设计
4.4.1设计要求
4.4.1.1软件设计方法
软件设计方法如下：
a）软件设计方法必须保证系统的稳定性、可修改性和可重用性、应用软件系统应具有较长的生命周期；
b）选用结构化设计和面向对象设计的方法。
4.4.1.2系统信息及编码
系统信息及编码的技术指标应满足以下要求：
a）各类代码满足相关国家标准的要求；
b）采用统一的系统代码和信息编码，在系统应用中对于可扩充代码统一进行扩充；
c）满足与生产管理平台及营销业务应用系统的接口要求，建议采用同样的信息编码。
4.4.1.3数据库设计
数据库设计的技术指标应满足以下要求：
a）与(定义)信息模型完全相符；
b）充分考虑信息的扩展，采用关系型数据库应尽量满足数据库设计第三范式的要求，不能达到的有充分的理由并以文档形式与数据字典一起保存；
c）统一规定的报表及与相关的系统交流的综合信息的设计，采用国家、企业规定的统一数据格式；
d）实现数据库的物理独立性；
e）对数据库的各类操作具有统一的管理和控制功能。
4.4.1.4界面风格要求
界面风格要求应满足以下要求：
a）操作界面风格一致、布局要合理；
b）窗口内容简单明了；
c）提供的信息语言要通俗易懂、连贯一致；
d）整个操作平台要有层次感，功能分类要清晰。
4.4.1.5系统出错设计
系统出错设计应满足以下要求：
a）有详细出错提示能力；
b）出错有记录，并建立系统运行日志；
c）具有较强的纠错能力。
4.4.1.6安全可靠性
安全可靠性应满足以下要求：
a）通过用户管理来保障安全性，即用户必须经过登录才能使用该系统，并在系统定义的权限范围内进行操作，对数据库中口令字段进行加密；
b）提供自动数据库备份功能，备份周期和时间可随时调整。系统可根据实际情况安排每周或每月将本周或本月自动备份的文件转移到外部移动备份设备上，并可随时进行过期数据的清理功育旨；
c）系统设计满足10×24小时连续运行的可靠性要求，应用服务器、数据库、控制模块等避免出现单点故障，支持手动恢复功能，恢复时间小于15min，以便在系统发生错误时能够快速地恢复正常运行。
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4.4.2软件系统结构
检定系统软件由检定系统管理软件、检定输送系统控制软件(以下简称“控制软件”)、检定装置检定软件(以下简称“检定软件”)组成，软件系统结构如图2所示。
4.4.3软件功能
4.4.3.1检定系统管理软件
检定系统管理软件能够进行任务管理、完成检定输送系统与检定装置间的动作协调、完成检定系统与生产管理平台的信息交互等工作，实现互感器检定、检测作业的全过程自动化、智能化。
4.4.3.2检定软件
检定软件负责对互感器检定装置的控制，与检定输送系统配合完成4.2的要求。
4.4.3.3控制软件
控制软件用以实现对互感器输送系统各功能单元机械动作的控制以及对各功能模块状态的监控，并与检定软件配合完成互感器上料、输送、识别定位、绝缘电阻测量、工频耐压试验、二次绕组匝间绝缘强度试验、基本误差测量、磁饱和裕度测量、剩磁影响测量、分选贴标、下料、后处理等功能。
4.4.4软件接口
4.4.4.1接口要求
接口应满足以下要求：
a）设计原则符合共享性、安全性、可扩充性、兼容性和统一性的要求，对同类系统统一接口规范，并支持多个异构系统和数据源之间的数据交换；
b）系统接口符合公司一体化信息集成平台相关技术规范。
4.4.4.2接口内容
软件接口内容具体要求如下：
a）外部接口：主要包括与省级计量中心生产管理平台交互的有关自检信息、作业任务读取、任务执行情况及相关业务数据等通信接口；
b）内部接口：主要包括检定系统管理软件与检定软件间交互的输送定位信息、检定过程状态信息及系统监控所需的设备运行状态等通信接口。
4.4.5系统监控
4.4.5.1监控要求
a）系统应具有对检定系统各功能单元实时监控的功能，通过数据接口实时接收设备各种运行数据，可实时查看各种设备运行情况、预警告警信息，并利用声光及各种可视化方式进行展现，便于对设备运行状况进行评价，及时发现并处理隐患和问题；
b）可通过生产管理平台实现动画仿真模拟画面、组态画面、故障信息等可视化展示，便于作业人员实时掌握设备的运行状况。
4.4.5.2监控内容
a）设备监控主要是对上下料、输送、接拆线、耐压试验、误差检定、外观检查、贴标等单元工作情况的监控；
b）检定系统区域设置监控终端，能对各自控制范围内系统的作业过程进行监视和集中控制，对异常信息进行监控，并将相关信息同步上传至总控室；
c）对关键模块有本地控制的操作设备，实现对设备的就地控制和运行维护；
d）对作业环节的异常情况，特别是影响人身、设备安全的，应有报警提示功能。
4.4.6应用要求
应用具体要求如下：
a）任务执行应能以多种方式、多种顺序执行从管理系统下载的所有任务；
b）任务同步应能以多种方式上传执行日志和下载管理系统的任务，若配备手持设备，则手持设备也应能实现任务同步功能；
c）紧急同步应能以多种方式下载管理系统的紧急任务。
4.5可靠性要求
4.5.1整体要求
可靠性的整体要求包括：
a）系统整体设计寿命应不低于20年；
b）整体可靠性满足年运行时间不低于2800h，最大连续工作时间不低于10×24h；
c）系统各工作单元(检测过程中某个工作环节的设备组成)的平均故障间隔时间不少于2年；
d）系统故障的平均修复时间少于4h，最大修复时间少于72h。
4.5.2冗余备份要求
冗余备份要求包括：
a）系统服务器应采用双机冗余设计，防止出现单点故障；
b）总控计算机采用双机热备，磁盘采用镜像阵列技术；
c）系统各个工作单元的设备有冗余备份或者其他应急措施，充分保证系统运行的可靠性；
d）当某个功能单元发生故障时，可以自动断开该单元，不影响整个系统的正常工作。
4.5.3关键元器件要求
系统所选用的关键元器件出厂合格证或相应的检验报告部件，其品质等级要求能够满足系统或模块的设计使用寿命，并要求有参数手册等。
4.5.4备品备件要求
制造商应提供易损件清单、备品备件清单及系统异常情况处理说明书;要求常规的易损件能够快速更换，易损件故障恢复时间小于2h。
4.6安全防护
4.6.1安全性
检定系统的安全性应满足以下要求：
a）可接触到的外部金属部分均要求可靠接地；
b）对机械运动的部件、单元，设置必要的防护罩、防护栏；
c）有人员进入自动化检定系统的危险区时，应自动停止该区域有危险性的操作；
d）工频耐压试验单元要求设置安全防护罩和门控开关、工作指示灯；
e）在控制室、关键单元等位置设置紧急处置开关，能够在紧急状态下通过断电方法立即停止需要取消的工作流程；
f）关键设备设置运行状态指示灯，当设备出现故障时，应报警并指示；
g）使用的非金属材料应具有阻燃性能够通过按GB/T5169.11进行的热丝试验；
h）机械装置符合GB/T14253的设计与加工要求，机械强度的安全系数宜取3-5；
i）电气装置符合GB/T5226.1对工业机械电力设备的安全要求；
j）使用的工业机器人应符合GB11291和GB/T20867对工业机器人的安全要求；
k）应有红外温度监测仪器，配合自动控制系统，在检定系统发生电气火灾时迅速切断事故设备所有动力电源；
l）对可能发生的人身和设备事故做出预案，随时在紧急情况下使用。
4.6.2设备的自动保护
对检定过程的下列异常状态能够进行自动保护并报警。
a）被检互感器绝缘漏电流超过限值；
b）被检互感器工频耐压试验时发生冲击电流；
c）监测一次大电流母线及电气接触点的温度计示值超限；
d）在基本误差测量和磁饱和裕度测量时互感器二次开路；
e）输送线运行异常；
f）电、气动系统压力超限或失压；
g）机器人抓握失误；
h）物料姿态异常；
i）接拆线失败；
j）其它异常情况。
5试验项目及要求
5.1一般要求
a）试验应在生产方现场安装调试完成后进行；
b）设备应在本标准4.3节规定的环境和电源条件下进行试验；
c）设备的外观和结构应与原设计图样和产品图纸一致，符号与标志清晰正确；机身与机架的颜色与规定的标准色板偏差不超过一个色度等级，着色均匀一致，漆面光洁，没有漏漆、起皮与脱落等缺陷；气动系统不得有漏气现象，气压在正常范围内，润滑状态良好；
d）设备的电力电缆与信号电缆应分开布放，并有抗干扰措施。不接地的电气设备与接地系统的绝缘电阻不低于5MΩ；
e）试验前，立库应储备有足够的物料供试验。
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5.2功能单元试验
5.2.1立库接口上、下料单元
立库接口和上、下料单元的试验方法如下：
a）从仓库取不少于10箱盛满互感器(其中包含若干只不合格品)的周转箱，设置流水线速率、互感器取放的速度及其他必要参数，启动检定系统流程；
b）将多层叠放的周转箱拆成单层；
c）从单层周转箱中取出互感器放在主输送线上，准确输送至各检定/检测单元。互感器上料完成后空周转箱有缓存区堆放；
d）将互感器从主输送线上放入空周转箱中，且合格品与不合格品分别放入各自对应的周转箱中;
e）将单层周转箱叠放成多层；
f）重复试验不少10次，不能有一次失误发生。整个拆/叠箱、传输、上/下料、空箱处理与准备、分拣的衔接流畅，承载能力和输送定位准确度满足4.3.3.1,4.3.3.2条要求，完成一个节拍的时间和周期符合设计要求，偏差不超过f5%。机械操作准确、安全，则该项功能合格；
g）改变周转箱的负荷量为额定最大负荷的1.5倍和额定最小负荷的0.2倍，分别进行试验，自动装置的动作应无可察觉的变化；
h）改变互感器的型号，对每个型号分别进行试验，自动装置的动作正确性应保持不变。
i）在上下料单元可调整的速度范围内，不得损坏互感器和周转箱。
5.2.2输送单元
输送单元的试验方法如下：
a）实际测试从一批互感器检定完毕到下一批互感器接线完毕时间，应满足4.3.3.1指标要求；
b）改变周转箱的负荷量为额定最大负荷的1.5倍和额定最小负荷的0.2倍，分别进行试验，自动装置的动作应无可察觉的变化；
c）改变互感器型号，每种型号连续输运10次，不得有一次失误发生。
5.2.3外观检查单元
外观检查单元的试验方法如下：
取20台不同品规的互感器，其中10只互感器存在不同的外观缺陷（缺少二次接线端子、本体不同部分存在不同大小的裂纹），启动外观检查流程，外观检查装置能在规定时间内依次正确读出互感器的铭牌信息，并在工控机屏幕上显示，并对10台外观不合格的互感器进行信息报警。
5.2.4识别与定位单元
识别与定位单元的试验方法如下：
a）取100台不同品规的互感器，其中任意设置10台不在生产管理平台下达的检定计划内，启动识别定位流程，身份识别装置能在规定时间内依次正确读出互感器信息并在工控机屏幕上显示，并对10台未下达检定计划的互感器进行信息报警，同时停止检定系统的运行，人工处理后继续运行，且不同品规的互感器能准确进入各自的工位;反复试验10次，不得有一次失误发生；
b）互感器正确放置在检定工位的状态下，启动定位流程，一次回路与二次回路自动连接装置能动作，在规定时间内正确完成接线，互感器接线状态在工控机屏幕上显示。退出识别定位流程后，一次回路与二次回路自动连接自动装置能动作，在规定时间内退出接线。每组互感器反复试验30次，不得有一次失误发生。不同品规的互感器均应分别进行此项试验；
c）在上述定位接线完成后，测量一次导体和二次端子电极压接点的接触压力，测得值与设计值的偏差不超过士20%。压力的测量采用压敏电阻测力计，测量误差应不超过士10%。对每种互感器的电极接触压力只选择一组测量。
5.2.5绝缘电阻测量单元
绝缘电阻测量单元的试验方法如下：
a）将准确度2级及以上的标准高压电阻箱接入绝缘电阻测量工位，启动绝缘电阻测量流程，自动装置在规定时间内完成测量并在工控机屏幕上显示；
b）装置测量值与标准值比较，偏差不超过10%。
5.2.6工频耐压试验
试验方法如下：
a）在一组互感器正确定位接线的状态下，启动工频耐压试验流程，自动装置在规定时间内完成试验并在工控机屏幕上显示试验电压值和试验时间；
b）试验后在一次导体回路与接地系统之间接入准确度不低于1级的交流高压表，量程置5kV或者10kV，再次启动工频耐压试验流程，读出试验电压和试验时间，所得结果与工控机显示结果的偏差，不超过3%；
c）只选择低压电流互感器试验，试验应重复进行6次，每次都必须合格。
5.2.7二次绕组匝间绝缘强度试验
试验方法如下：
a）在一组互感器正确定位接线的状态下，启动二次绕组匝间绝缘强度试验流程，自动装置应在规定时间内完成试验并在工控机屏幕上显示一次电流值、二次感应电压值和试验时间；
b）试验后在一次回路接入测量误差不大于3%的钳形电流表，在二次端子接入准确度不低于1级的交流高压表，量程置5kV。再次启动二次绕组匝间绝缘强度试验流程，读出一次电流、二次感应电压和试验时间。所得结果与工控机显示结果的偏差，应不超过5%；
c）对每种互感器只取一组进行试验。
5.2.8基本误差测量单元
试验方法如下：
a）在一组互感器正确定位接线的状态下，启动基本误差测量流程，自动装置在规定时间内完成测量并在工控机屏幕上显示误差测量结果；
b）在磁饱和裕度试验流程完成后，启动自动装置退出定位接线状态，执行分选与贴标流程以及下料流程，试验中的一组互感器放置到周转箱后，移送到检定实验室，按JJG1021规定进行误差测量。测得的误差与自动化检定系统的测量结果相比，误差不超过JJG1021规定的被测互感器误差限值的1/4；
c）对每种互感器只取一组进行试验。
5.2.9磁饱和裕度测量单元
试验方法如下：
a）在一组互感器正确定位接线的状态下，启动磁饱和裕度测量流程，自动装置在规定时间内完成测量并在工控机屏幕上显示误差测量结果；
b）试验后在一次回路接入测量误差不大于3%的钳形电流表，在二次端子接入准确度不低于1级的交流电压表，量程置10V。再次启动磁饱和裕度测量流程，读出一次电流和二次电压。一次电流在额定值的95%—105%之间，二次电压为额定二次电流(A}与额定二次负荷阻抗（Ω）乘积的1.5倍，偏差不超过10%；
c）对每种互感器只取一组进行试验。
5.2.10贴标单元
自动贴标单元通过读取互感器的检定结论，自动打印和粘贴互感器检定印证，印证内容包括检定人员、检定日期等信息。经过不小于100次的自动贴标测试后，成功率、完好率、准确率均应达到100%,贴标过程符合既定节拍，则该项功能合格。
5.3整体测试
5.3.1直观检查
直观检查应满足以下要求：
a）检查检定系统上各机器设备的外观质量符合4.3.2.6的规定；
b）电气系统的保护接地电路、按钮、指示灯和显示器、配线、标记、警告标志和项目代号分别按GB5226.1-2008中8.2,10.2、10.3及第13章和第16章的规定进行检查。
5.3.2空转试验
试验检查方法如下：
a）设备运转无异常声响；
b）气、油及液压等系统应无泄漏、无阻塞、保持畅通；
c）检定系统显示系统、安全保护、连锁互锁等系统应准确可靠；
d）无故障连续空转时间应不少于8h，检定系统技术指标应符合4.3的要求。
5.3.372小时试运转试验
对整个检定系统进行不少于30个批次互感器检定，连续72小时以上的运行测试，检定结果应满足以下要求：
a）各单元功能应正常；
b）整个系统节拍控制保持最佳；
c）局部环节无拥堵现象；
d）观察是否出现机械装置动作异常等情况，异常告警是否准确、及时；
e）技术指标符合4.3的要求。
5.3.4检定效率试验
低压电流互感器自动检定系统正常生产运行后，在成品出口处取连续8h成品数量（台），按公式(1)计算自动化检定线的效率。
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5.3.5检定误检率试验
准备m台合格样品(m≥100)，样品应满足南方电网计量用低压电流互感器技术规范要求。在检定系统正常运行后、以额定速度运转的情况下，重复试验10次。试验总次数为m×10，统计检定结果中不合格次数为a，参照(3)式进行计算，误检率应满足4.3.2.2条的要求。
5.3.7一次电流回路谐波试验
用准确度0.2S级的电流互感器接入一次电流回路，在设备全负荷运行过程中用准确度不低于2级的谐波分析仪测量谐波分量。在各量程电流的1%～120%范围内，谐波含量最大不应超过5%。
5.3.8用电负荷谐波电流测量
用准确度0.2S级的电流互感器接入设备供电主电源电流回路，在设备全负荷运行过程中用准确度不低于2级的谐波分析仪测量谐波分量。谐波含量应满足GB/T14549的要求。
5.3.9危险作业区保护试验
在设备正常运行过程中，输送模拟人进入规定的危险作业区域，系统应能感应监测并停止对人身可能造成伤害的危险性操作。
对每个危险作业区均应进行试验。
5.3.10噪声测量
在正常的生产速度下，使用GB/T3785规定的1型或2型声级计测量设备的工作噪声，测量时其它无关设备应停运。测量采用GB/T3768测量A声级的方法进行。
5.3.11无线电干扰测量
在设备空载和全负荷两种状态下，在场地四周边沿用准确度10级的无线电干扰仪测量场强。在各种方向和各个地点中，取最大测量得到的场强作为测量结果。
5.3.12气密性试验
关闭所有用气支路，充气至规定的工作压力作为试验压力，关闭进气阀门，在6h以后开始记录压力表读数，经24h以后再检查同一压力表读数，其压力降应不大于试验压力的20%；当压力降超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并重新试验，直至合格。在所有使用压缩空气的场地，在规定的工作压力下，设备停止运行时，不能有气流噪音；在设备运行中，不能有非正常气流声音。
5.4软件试验
软件中有关自动化检定系统的描述、用户文档、以及要交付的软件，应就本标准第4.5节的要求做符合性评价。供方提供软件的同时，应提供相应的第三方测试文档。第三方是指根据某种认证模式工作的测试实验室。如果供方仅提供软件，而没有提供测试文档，则应按下列方法进行测试。
5.5可靠性评估
5.5.1平均无故障时间评估
试验方法如下：
a）检定系统正常运行后，应进行平均无故障时间评估。分别按致命失效和非致命失效统计检定系统和各个功能单元的无故障连续运行时间，其中致命失效指会导致检定系统停运，非致命失效指检定系统可以跳过故障继续运行；
b）当系统经过T小时连续运行后发生致命失效，即按式(5)计算系统可能达到的平均无故障时间；
例如系统运行的累加时间达到1940小时无故障，则认为自动化检定系统的平均无故障时间达到2800小时，可以按2800小时接收。
5.5.2各功能单元平均无故障时间评估
对全部各功能单元或功能模块也可以按5.5.1的方法评估平均无故障时间。
6验收
计量用低压电流互感器自动化检定系统的验收划分为三个阶段，即工厂验收、现场验收和整体考核验收。
a）工厂验收是在互感器自动化检定系统制造完成后由设备制造单位组织的系统出厂前的验收工作。
b）现场验收是互感器自动化检定系统在现场安装调试完毕后，由使用单位组织进行的投运前的验收。
c）整体考核验收是系统整体投运不少于三个月后，由使用单位组织相关单位进行的系统功能、性能及现场验收遗留问题处理情况的验收。
工作流程应遵循工厂验收、现场验收、整体考核验收的顺序进行，只有在前一阶段验收合格通过后，系统方可进行下一阶段工作。
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6.1工厂验收
6.1.1工厂验收应具备的条件
a）制造单位已按照系统的配置要求在工厂环境下完成了软件开发、系统集成及调试工作。
b）制造单位已搭建了模拟测试环境，提供了测试设备，并完成了相关技术资料的编写。
c）制造单位已完成预验收测试，并达到合同及相关技术规范的要求。
d）制造单位已经将预验收测试报告和工厂验收申请报告提交使用单位。
e）制造单位已编写工厂验收大纲，并经工厂验收工作组审核确认后，形成正式文本。
6.1.2工厂验收大纲
6.1.2.1工厂验收大纲的编制
制造单位必须根据项目招标技术文件、项目投标技术应答书、项目合同技术协议书及技术联络会形成的技术文件以及相关技术规范，编制项目工厂验收大纲，并提交工厂验收工作组审核确认。
6.1.2.2工厂验收大纲的内容
制造单位编制的工厂验收大纲应至少包括以下内容：
a）系统文件及资料
1）系统说明书、图纸、硬件清单及系统配置情况；
2）出厂合格证书；
3）设备型式试验告；
4）工厂预验收测试报告；
5）项目招标技术文件；
6）项目投标技术应答书；
7）合同技术协议书；
8）技术联络会纪要及备忘录（技术部分）；
9）设计变更说明文件（系统设计有变动的情况下有效）；
10）工厂验收申请报告。
b）工厂验收测试项目
工厂验收测试项目由制造单位参照本规范第5章内容选取，并报请验收工作组审批，至少应包括硬件检查、功能测试、性能测试、连续通电测试等内容，以及工厂验收工作组提出的其他测试内容。
6.1.3工厂验收规则
工厂验收达到以下要求时，可认为工厂验收通过：
a）系统文件及资料齐全；
b）所有软、硬件设备型号、数量、配置均符合项目合同技术规范书要求；
c）工厂验收结果基本满足本规范要求；无缺陷项目；偏差项目总数不得超过5项。
6.1.4工厂验收报告
工厂验收结束后，由工厂验收工作组和制造单位共同签署工厂验收报告，对出厂验收的结果作出评价。若产品还存在缺陷和偏差时，应在工厂验收报告中提出要求及完成期限，由制造单位负责处理。
工厂验收报告应包含以下内容：
a）工厂验收缺陷和偏差记录；
b）工厂验收测试记录及分析报告；
c）工厂验收结论；
d）工厂验收遗留问题备忘录（应包含现象描述、解决方案和预计解决时间）。
6.1.5工厂验收流程
工厂验收流程主要步骤如下:
a）工厂验收条件具备后，验收工作组开始进行工厂验收；
b）严格按审核确认后的验收大纲所列测试内容进行逐项测试、逐项记录；
c）在测试中发现的缺陷和偏差，允许制造单位进行修改完善，但修改后必须对所有相关项目重新测试；
d）连续通电测试中如果发现缺陷和偏差，允许制造单位进行修改完善，但修改后必须重新进行连续通电测试；
e）测试完成后，由验收工作组编写验收报告，讨论确定工厂验收结论。
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6.2现场验收
6.2.1现场验收应具备的条件
a）系统硬件设备和软件系统已在现场完成安装、调试工作；
b）与系统相关的辅助设备（电源、接地、等）已安装调试完毕；
c）制造单位已经将现场验收申请报告提交使用单位；
d）使用单位已会同制造单位共同完成现场验收大纲的编写工作，现场验收大纲已由现场验收组织部门审核并确认。
6.2.2现场验收的准备工作
a）项目现场验收组织部门在验收前批准现场验收申请报告，并组建现场验收工作组；
b）验收前一天，项目施工单位应把设备的安装情况向使用单位技术人员交底；
c）制定正确的操作流程，并进行预演习，以确保操作正确无误；
d）现场验收工作组在验收前应组织有关人员对设备及场地进行一次全面检查；
e）设备已可靠接地；
f）设备用途标志清楚。
6.2.3现场验收大纲
6.2.3.1现场验收大纲的编制
使用单位与制造单位共同负责，根据工厂验收大纲以及环境的配置情况编制现场验收大纲，并由现场验收组织部门批准认可并形成现场验收大纲正式文本。
6.2.3.2现场验收大纲的内容
现场验收大纲应至少包括以下内容：
a）系统文件及资料
现场验收大纲应在工厂验收大纲相关内容的基础上增加以下内容：
1）系统建设报告；
2）设备现场安装、调试报告；
3）系统设计及施工图；
4）系统备品、备件清单；
5）专用测试仪器及工具清单；
6）现场验收申请报告。
b）现场验收测试项目
现场验收测试项目应包含本规范第5章所列全部内容（实际情况下不必进行的测试项目需经验收工作组同意）及验收工作组提出的其它测试内容。现场测试过程不允许采取抽测方式，必须采用逐点全部测试方式，测试过程应包含到所有设备的每一个环节。
6.2.4现场验收规则
现场验收达到以下要求时，可认为现场验收通过：
a）系统文件及资料完整、齐全；
b）所有软、硬件设备型号、数量、配置等与工厂验收结果一致；
c）现场验收各项结果基本满足本规范要求；无缺陷项目；偏差项目总数不得超过3项。
6.2.5现场验收报告
现场验收结束后，由验收工作组和制造单位共同签署现场验收测试报告，现场验收工作组开始编写现场验收报告。现场遗留问题应在现场验收报告中提出要求及完成期限，由制造单位负责处理。
现场验收报告应包含以下内容：
a）现场验收缺陷和偏差记录；
b）现场验收测试统计及分析报告；
c）现场验收结论；
d）现场验收遗留问题备忘录（应包含现象描述、解决方案和预计解决时间）。
6.2.6现场验收流程
现场验收的一般流程如下：
a）现场验收条件具备后，安装/调试单位启动现场验收程序；
b）验收组织部门成立现场验收工作组；
c）制造单位应将设备资料、试验报告、现场验收大纲及现场验收申请报告等提交现场验收工作组审核；
d）现场验收工作组召集制造单位按照验收大纲内容组织验收；
e）现场验收工作组按照验收大纲所列测试内容进行逐项测试、逐项记录；
f）制造单位在处理验收提出的问题后，验收工作组重新验收，并确认无遗留问题后填写验收报告；
g）测试完成后，由验收工作组编写验收报告，并报领导小组讨论审核现场验收报告。
延伸阅读：南方电网《电能表自动化检定系统技术规范书》（征求意见稿）
6.3整体考核验收
6.3.1整体考核验收应具备的条件
a）系统现场验收合格，现场验收的遗留问题已经处理并经验收测试小组重新测试通过。
b）系统现场验收后不少于三个月内运行正常，运行单位提交试运行报告。
c）现场验收报告和整体考核验收申请报告已报审核通过。
d）整体考核验收大纲已形成正式文本。
6.3.2整体考核验收大纲
6.3.2.1整体考核验收大纲的编制
依照本规范所列验收内容及要求的规定，针对系统运行过程中及在现场验收中遗留的问题，由使用单位负责组织生产厂家共同编制整体考核验收大纲草案。整体考核验收大纲草案必须经审查确认后，形成整体考核验收大纲文本。
6.3.2.2整体考核验收大纲的内容
整体考核验收内容包括现场验收大纲所列的系统性能测试内容、现场验收遗留问题、运行中发现的问题等内容。
如有某些测试项目存在缺陷或偏差，测试小组应做好缺陷或偏差记录报告，并明确解决措施；在缺陷或偏差未处理和未重新测试通过以前，参与整体考核验收的单位可拒绝在整体验收测试结论上签字。
6.3.3整体考核验收规则
a）系统在三个月的试运行期间运行稳定可靠，未出现死机等稳定性问题；
b）综合性能指标的测试结果满足测试大纲各项参照指标和本规范有关条款的规定；
c）在整体考核验收测试中，测试结果无缺陷，偏差测试项汇总数不得超过测试项目总数的2%。
6.3.4整体考核验收报告
整体考核验收完成后，由使用单位编写系统整体考核验收报告，应至少包括以下内容：
a）整体考核验收结论（需由验收参与各方签字确认）；
b）整体考核验收遗留问题备忘录（附遗留问题的现象描述、对系统运行影响评估及处理解决的方案和预定时间，仅在存在偏差的情况下有效）；
c）整体考核验收测试报告（需由测试单位签字确认）；
d）整体考核验收测试统计及分析报告；
e）项目文件审查报告（包括各阶段文件和技术资料）；
f）系统设备核查报告；
g）整体考核验收大纲；
h）三个月试运行报告。
6.3.5整体考核验收流程
整体考核验收的一般流程如下：
a）使用单位在系统满足整体考核验收条件后，提交三个月试运行报告、整体考核验收申请和整体考核验收大纲；
b）整体考核验收申请及整体考核大纲经批准后，组织成立整体考核验收工作组；
c）整体考核验收工作组会同相关单位进行整体考核验收；
d）验收需按照整体考核验收大纲所列各项测试内容，进行逐项测试、逐项记录、逐项签字通过。
e）测试完成后，由验收工作组编写整体考核验收测试报告，使用单位编写整体考核验收报告。
f）整体考核验收通过，项目结束。
延伸阅读：南方电网《电能表自动化检定系统技术规范书》（征求意见稿）
6.3.6整体验收内容及要求
a）技术资料必须完整、正确、统一，其中包括：
1）设计说明书、使用说明书。
2）设备总图、装配图、施工图、电气原理图、控制系统图。
3）设备供货清单、装箱单、出厂合格证明及随机供应的其它图纸和技术文件。
b）硬件检查
1）硬件检查的对象包括所有功能单元和辅助设备。内容及要求如下：
2）检定系统及所有设备、计算机设备的外观检查。
3）所有设备的铭牌检查。
4）所有接口检查。
c）系统功能检查
系统功能应按照本标准第4.1节进行检查、验收
d）系统性能检测
系统的性能试验的前提必须建立在系统的可用率、可操作性、可维护性和稳定性均满足相应要求的前提下进行。
自动化系统、各功能单元或功能模块根据实际运行结果计算得到平均无故障间隔时间（MTBF）应满足5.5.1条的要求。
各项性能指标均应符合第4.3节要求。
6.3.7系统稳定性测试
自动化检定系统的稳定性测试内容为连续通电测试，连续通电测试时间不小于72小时。系统稳定性测试应遵循下列原则：
稳定试验运行期间，未经工厂验收工作组同意，制造单位对外围设备不应有任何调整。
无工厂验收工作组的事先同意，不能修改程序或进行系统维护。
有故障的设备将用备件代替，故障单元运行时间应该被扣除。
如果由于设备故障出现系统自动切换、死机等稳定性问题、数据同步问题或重大功能缺陷应停止试验，该试验视为无效，试验应重新进行。
连续通电测试的重复次数未超过2次。
在试验过程的任何阶段，验收工作组有权在系统上进行模拟和正常操作。
若在稳定性试验期间，系统发生未经使用单位认可的运行中断，则试验将重新进行。
测试过程中应定时（如每隔12小时）进行一次选项测试或检查，发现产品质量问题时必须立即中止测试，待问题解决后重新开始测试。
6.3.8系统安全防护及报警功能检查
系统安全防护功能正常，符合4.2.15条和4.6节要求；报警正确、无误且无漏报。
6.3.9数据及报表管理
数据处理正确、数据存储安全可靠，报表格式应符合要求。
延伸阅读：南方电网《电能表自动化检定系统技术规范书》（征求意见稿）
