1总则
1.1内容和适用范围
1.1.1本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对石油化工用35kV及以上大型变压器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的主要依据。
1.1.2本大纲适用于石油化工工业使用的输变电用35kV及以上大型变压器。
1.2.1GB1094.1~5《电力变压器》；
1.2.2IEC60076《电力变压器》；
1.2.3GB/T6451-2008《油浸式电力变压器负载导则》；
1.2.4GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》；
1.2.5GB/T1094.7-2008《油浸式电力变压器负载导则》；
1.2.6GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》；
1.2.7GB2536《变压器油》；
1.2.8GB7449《电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则》；
1.2.9国家及行业相关标准规范等。
2原材料
2.1依据采购《技术协议》核对铜导线供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、导电率、电阻率、截面积及绝缘等级；
2.2根据采购《技术协议》核对硅钢片供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、磁感强度、单耗、厚度；
2.3根据采购《技术协议》核对绝缘材料供应商，并审查原始质保书中的机械性能、电气性能及绝缘等级；
2.4根据采购《技术协议》审查变压器用油的供应商、牌号、油基、化学成分、物理性能、抗氧化剂含量；
2.5根据采购《技术协议》及施工图要求审查钢板的供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、规格等；
2.6根据采购《技术协议》及施工图要求审查外购仪表的供应商、规格及型号。
3主要组件检测
3.1电容式套管、分接开关耐压试验抽查比例按采购《技术协议》规定；
3.2电容式套管介质损耗因数测定按采购《技术协议》规定；
3.3电容式套管的电容值测定按采购《技术协议》规定；
3.4硅钢片、铁芯对地、绕组对地绝缘电阻测定。
4几何尺寸
4.1按制造厂图纸及工艺规定验收；
4.2线圈高度、内径、外径、出线线头及位置偏差应进行核查；
4.3外绝缘距离应进行核查；
4.4套管爬电距离应进行核查；
4.5变压器本体轨距与地脚螺栓配合尺寸应进行核查。
5外观
5.1硅钢片剪切后（毛刺、剪切片、划伤）及叠装后表面质量应进行检查；
5.2绝缘材料颜色均匀度、纸板厚度均匀度、层压纸板间空隙、加工毛刺、锯口糊边缺陷应进行检查；
5.3油箱、套管、连接管件等应进行铁屑、毛刺和清洁度检查，合格后才能转入总装工序；
5.4高低压侧进、出线方式及各相序端子标识应进行检查。
6压力试验（型式试验）
6.1变压器外壳应进行压力试验，保压5分钟，无损伤且不得有永久变形。
7密封性试验
7.1变压器外壳、油箱应进行单独密封试验，12h应无渗漏和损伤。
8装配
8.1按施工图及制造厂工艺规定验收；
8.2高、低压侧各联结组别应进行检查；
8.3变压器身与油箱装配应进行检查；
8.4压力释放阀、气体继电器和套管的装配应进行检查；
8.5分接开关、温度控制显示、风机控制箱等二次线路应检查；
8.6压力释放阀、分接开关等安保设备动作试验应检查；
8.7变压器出厂前应进行整体预组装，并做好现场安装标识。
9电气试验
9.1应按照采购《技术协议》和相关标准要求的试验项目进行；
9.2主要试验项目包括：绕组电阻测量、电压比及联结组标号测定、阻抗电压及负载损耗测量、空载电流及空载损耗测量、绕组对地绝缘电阻和绝缘系统的电容、介质损耗因数测量、雷电冲击试验、局部放电试验、感应耐压试验等。
10涂装与发运
10.1防锈及涂装按采购《技术协议》规定；
10.2变压器运输应安装冲击记录仪（三个方向）；
10.3变压器铭牌及警示标识应固定在本体醒目位置；
10.4出厂文件应检查。
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原标题：大型变压器制造过程质量验收检验大纲
