浙江华能长兴电厂又双叒叕获奖了!
6月25日，这个电站被国家能源局授予“国家煤电节能减排示范电站”称号。示范电站代表着国内煤电在节能减排领域的领先水平，为煤电节能减排作出了突出成绩。
“国家煤电节能减排示范电站”奖牌
华能长兴电厂"上大压小“工程(2×660MW)
为什么说又呢?
因为，这个电站已经在国内、国际范围内屡获大奖，并获得了8项国家实用新型专利和发明专利，还有两项专利在申报之中。
今年4月，在阿联酋举行的全球水峰会(2016 GlobalWater Summit)上，中国能建浙江院完成的“华能长兴电厂废水零排放”项目获得“全球最佳工业水处理项目奖”，这是中国企业首次获得该奖项。
“全球最佳工业水处理项目奖”奖牌
今年5月，华能长兴电厂获2015年度电力行业优秀工程设计一等奖;
今年5月，华能长兴电厂获2016年度中国电力优质工程奖;
今年7月，“华能长兴电厂废水零排放”项目获中国设备管理创新奖;
……
拿奖拿到手发软的节奏!
为什么能够获这么奖项?
先看看是个怎样的项目
简单数了一下，
国内、国际首创技术就又这么多
1 国内首台运行一次再热最高主机参数的高效超超临界燃煤发电机组
2 国内首次采用低低温及脱硫塔高效除尘烟气协同治理技术的大容量燃煤机组
3 国际首次采用正渗透技术实现全厂废水零排放
4 国际首创蜂窝式集束封闭煤场
5 国内首创低低温省煤器烟气余热回收利用技术
6 国内新建大容量燃煤机组首次采用低低温静电除尘技术
7 国内首创脱硫塔高效除尘技术
8 国内首创大容量燃煤机组汽机房对称布置
9 国内首创采用”8”字型烟囱
10 国内大容量燃煤机组首创全厂景观布置采用“后工业化”设计理念
11 国内首创薄型屋顶通风器设计
12 国内首创大容量机组1×100%汽动给水泵低位布置、小机上排汽方案
说到清洁环保
最重要的还是
采用正渗透技术
实现全厂废水零排放
正渗透技术
浙江院在设计过程中采用了国际最前沿的以正渗透技术为核心的膜分离工艺，将电厂的废水和水中杂质分离，使杂质通过进一步加工得到利用，废水实现100%回收利用。采用正渗透系统的运行能耗比蒸发浓缩工艺降低50%-70%，与传统技术相比，这一技术可减少企业约20%的资金投入和约30%的运行成本。
该项目实施时，电厂主体工程已经建成，零排放系统施工空间很小，很多材料又不能承受施工应力，零排放车间距离冷却塔又非常近，施工难度很大。
项目设计团队因地制宜，根据复杂的场地条件，对零排放系统的深度预处理设备“量体裁衣”，首先采用上下阶梯式布置模式，减少平面占地，增加了排泥倾角，解决了系统易被污泥堵塞的问题。另外，在设备之间采用最简洁的过渡模式，减少了清洗和维护工作量。
上下阶梯式布置
设备之间采用最简洁的过渡模式
废水零排放系统
在末端废水中实现了固体和液体分离，让液体全回用于锅炉补给水系统，充分利用末端废水的离子特性，实现离子间架桥、颗粒度长大，并形成沉淀，实际运行深度预处理出水硬度降至零，远低于预估值，也使膜、结晶器的清洗和维护工作量大大减少。
不设软化预处理系统结晶产物
设软化预处理系统的结晶产物
废水零排放系统建成后，与节水型燃煤电厂相比，一年可进一步减少对外排水量12.1万吨，减少COD排放量约13.75吨/年、悬浮物10吨/年，减少盐类排放量约3600吨/年，实现清洁生产，运行稳定可靠，既实现了节能减排，又能保护环境，具有良好的社会效益和经济效益。
建设中长兴电厂
浙江院在华能长兴电厂采用正渗透技术，实现全厂废水零排放，是该技术在国际上的首次工业化应用。标志着我国高COD、高含盐水处理技术走在了世界最前列，为此类工业污水实现“零排放”和无污染综合利用海水淡化创造了条件，并将推动各电厂实现废水零排放，使废水零排放走向低投资、低能耗且安全稳定运行的新时代。
原标题：又双叒叕获奖了，这个项目从头到脚都透着干净、环保！
