全球最大工业展会汉诺威工业博览会25日至29日在德国汉诺威举行。展会负责人约亨˙科克勒此间接受新华社记者专访时说，来自中国的参展企业和观众一直紧跟行业最新趋势，中国企业未来将是全球智能生产的重要参与者。
本届展会共吸引来自75个国家和地区的5200多家展商参加。中国展商近700家，数量仅次于东道主德国。
科克勒说，从长期看，中国参展企业数量呈现上升趋势。这体现出中国企业参与国际竞争的自信。通过汉诺威工博会，企业能够了解今后几年全球工业发展的方向。中国参展企业和观众数量众多表明中国对最新科技的重视。
今年工博会将主题定为“融合的工业——发现解决方案”，连续第四年聚焦传统工业与信息技术融合的趋势。这种趋势在德国被称为“工业4.0”。
科克勒说，过去几年，与“工业4.0”相关的各种新概念已经陆续提出，今年工博会更侧重于展示“工业4.0”的应用实例。今后几年，工博会仍将持续关注这一主题。
他说，先进的互联技术是工业发展的未来，各国工业界都期待构建互联的现代工厂。作为展会组织方，他注意到中国企业一直紧跟行业发展趋势，不少企业对智能生产相关技术和设备表现出浓厚兴趣。这体现了中国企业对未来挑战的重视和对市场竞争力的追求。
“中国企业为了保持国际竞争力，将在生产方式上变得越来越自动化，越来越智能化，”科克勒说。
他认为，中国有巨大市场，消费需求旺盛，这是中国发展智能制造的优势所在。可以预计，中国将与欧洲、美国一道成为智能生产的重要参与者。他表示，中国与其他国家将加强在标准化制定、产品技术研发等方面的合作。
“我相信数字化没有国界，我们会看到越来越多的全球性解决方案，”科克勒说。
工业4.0 从愿景走向现实
“互联工业，不再是一个未来的愿景，而是现实的存在，越来越多的工厂投身工业4.0……”德意志会展集团董事会成员约亨如此介绍今年的汉诺威工业博览会。对参观者而言，博览会上展示的百余项实际应用让工业4.0变得具象化，可知可感。
无论西门子、思爱普、博世力士乐这样的大型企业，还是中小企业，多以实物或模型向参观者呈现数字化工业的各种解决方案。人们可以看到智能生产线模型，可以看到机器人、传感器等反映工业4.0特点的硬件元素，也可以看到数据处理、智能控制等软件元素。
“传感4.0”“机床4.0”“传动4.0”“物流4.0”……结合具体应用，一些企业提出了工业4.0的所谓“子概念”，这些概念的背后多存在已成型的产品或技术支撑。例如，德国舍弗勒集团展示的“机床4.0”，在与加工流程相关的机器轴承上集成了测量振动、力、温度和压力的传感器，获取有关机器状态的数据，通过数据处理分析可实现前瞻性维护。
按照德国工业4.0促进机构——“工业4.0平台”的说法，工业4.0会持续地改变德国工业未来生产及加工的方法，孕育出涵盖产品整个生命周期的智能价值链，灵活的个性化生产将成为新标准，资源消耗降低，生产的经济效益显著提升。从本次工博会来看，各类工业4.0应用普遍体现了上述特点。
事实上，从工业4.0五年前在汉诺威工博会上正式提出以来，德国工业4.0的发展路径日益清晰，几个主要节点均与工博会相关。2013年的工博会上，“未来工程——工业4.0的实施建议”正式推出;2015年的工博会上，在联邦经济和能源部、联邦教研部支持下，多家行业协会联合发起的“工业4.0平台”正式成立，该平台已成为德国政府在联邦层面促进工业4.0发展最直接的渠道。
德国副总理兼经济与能源部长加布里尔25日在汉诺威表示，发展工业4.0需要经济部门、工会、科研部门、行业协会与政府部门之间建设性的、持续的合作。
据介绍，运行一年多来，“工业4.0平台”为德国企业投身工业4.0开发了一系列实用工具，如标注了200多个已投入实践的工业4.0应用的 “在线地图”，建立了工业4.0在线图书馆等。该平台还向德国政府及企业就推进工业4.0提出行动建议，拓展德国工业4.0与中国、日本、法国等其他国家的合作。
今年的工博会开幕前夕，德国标准化学会与5家行业协会共同发起成立“工业4.0标准化理事会”，显示德国的工业4.0发展已瞄向标准制定的新阶段。德国标准化学会本月20日公开发布了首个德国工业4.0参考模型的标准。
“工业4.0平台”领导小组成员、西门子公司首席技术官西格弗里德˙鲁思沃认为，该参考模型是德国发展工业4.0的重要一步，首次搭建出一个完整的框架，包含横向与纵向的信息技术融合，涵盖工业4.0关键的技术要素，还包括产品的生命周期以及生产周期，能使不同行业的企业朝着统一的方向发展工业4.0。
2013年以来，汉诺威工博会的主题始终围绕“融合的工业”，而工业4.0的核心正是一个“融”字，显示了德国工业数字化转型的思路和步伐较连贯。不过，基础设施落后等数字化转型瓶颈仍待突破，吸引中小企业投身工业4.0、培训适应未来制造需要的劳动力也是德国政府关注的问题。在此背景下，德国也在积极寻求国际合作。其中，“中国制造2025”与“工业4.0”的对接大有可为。
汉诺威工博会告诉你工业4.0是革命还是进化
每年一度的汉诺威工博会是全球工业界的盛会，近年来更成为德国企业主场展示“工业4.0”成就的舞台。
“工业4.0”的概念在2011年诞生于汉诺威工博会。尽管至今人们依然热议“工业4.0”的定义和标准，但德国企业致力于在实践中总结经验，取得了长足进展。
“工业4.0”是指将信息通信技术应用于工业生产领域，从而实现智能化、个性化和集成化生产。德国“工业4.0”发展步伐之快从汉诺威工博会上可见一斑。在两年前的汉诺威工博会上，“工业4.0”基本还停留在概念探讨阶段;去年的工博会上，以博世、西门子和SAP等为代表的少数德国大企业展示了已经投入实际应用的“工业4.0”生产线;今年，会上展示的“工业4.0”实际解决方案超过了100种，体现“工业4.0”技术特征的参展产品和生产方式更是比比皆是，“工业4.0”理念和应用正被越来越多的企业接受。
同前三次工业革命相比，被称为“第四次工业革命”的“工业4.0”并不体现在单一技术的突破上。在许多德国企业看来，与其说“工业4.0”是一场革命，不如说是一次进化。可以说，“工业4.0”以信息技术的广泛应用为特征，是第三次工业革命的延续。
为避免“工业4.0”概念的抽象和模糊，德国大型企业谈及“工业4.0”相关战略时，多会具体到诸如“智能工厂”、“互联工业”或“数字化生产”等。就连汉诺威工博会连续几年来的口号中也没出现“工业4.0”，而是“融合”或“集成”。在瑞士ABB集团内，“工业4.0”有另一个名字：物、人和服务的互联网。ABB集团首席执行官史毕福告诉记者，ABB集团的数字化转型多年前已开始，如今的“工业4.0”无非是一次“快速进化”。
此外，以德国企业为代表的汉诺威工博会参展企业着眼点在“工业”而非“4.0”。“工业4.0”时代的传感器技术、大数据技术、云计算技术和物联网技术等同传统制造相结合，将给产品研发、生产、维护和回收的生命全周期带来深远影响，使产品研发周期大大缩短、生产更加精确、生产成本下降以及低成本的个性化生产成为可能。
在今年的汉诺威工博会上可以看到，参展企业在探索“工业4.0”应用的同时，在传统制造技术研发方面的步伐并没有放慢。在一个不起眼的小展台上，参展的荷兰加工企业代表告诉记者说，他们利用电火花技术进行工业部件的精密加工，精度能达到微米级，在欧洲范围拥有他们同等技术的企业屈指可数。卡尔斯鲁厄理工学院研发的气压感应计安装在机械手臂上，可以助其准确抓取任意数量的碳纤维布，提高了生产的精确度，还能减少浪费。
虽然“工业4.0”的应用日新月异，如何让广大中小企业接受和使用“工业4.0”相关技术，却依然是摆在人们面前的一道难题。24日，在中德企业高层交流会上，德国佛罗恩霍夫生产设备和设计技术研究所的托马斯˙克诺特说，对于中小企业而言，“工业4.0”的推广和应用必须要让他们得到实在的好处，如要说服他们使用“工业4.0”的相关技术，最好能让他们从开始使用就能赚钱。
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