华能安源电厂由华能国际电力股份有限公司投资建设，江西省电力设计院设计，位于江西省萍乡市，是我国第一座二次再热机组电厂，两台660MW超超临界二次再热机组分别于2015年6月27日、8月24日通过168小时满负荷试运行，超净排放环保系统同步完工运行。现两台机组运行良好，经济和环保指标达到设计值。
该电厂的建设取得了1项世界创新记录、13项国内新记录、28项大优化技术、76项精细化设计、9项专利和2个省部级奖项的丰硕成果。
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1项世界创新记录 世界最高参数的超超临界机组：锅炉出口蒸汽参数为32.45兆帕/605/623/623℃。参数提高后，与一次再热超超临界机组（26.25MPa/600/600℃）相比热耗下降约0.9%，降低发电标煤耗约2.5g/kWh。
13项国内记录：
之一：国内第一次采用二次再热机组发电技术
项目国内首次采用二次再热技术，热耗下降130 kJ/kWh，提高机组的经济效益2%；与全厂热力系统优化一起，共同将由一次再热机组汽机热耗7380kJ/kWh降至二次再热7132kJ/kWh。
之二：国内“上大压小”减排效果最好的电厂
采用“洁净燃烧技术+烟气脱硝装置+低低温省煤器+5电场低低温电除尘器+高效除尘的湿法烟气脱硫装置”等协同治理措施处理后，二氧化硫、氮氧化物、烟尘设计排放浓度分别小于35 mg/Nm3、50 mg/Nm3、5 mg/Nm3，排放指标达到或优于国家《2014-2020年煤电节能减排升级及改造行动计划》中燃机限值排放要求。
之三：厂用电率3.36%，国内最低
厂用电率设计值为3.36%（含脱硫脱硝），厂用电率国内最低。比2014年国内600MW级一次再热火电湿冷机组平均水平4.24%低0.88%。机组的运行实践证明，厂用电率略低于设计值。
之四：国内第一台采用炉烟再循环系统调节双再热温度的机组
为保证双再热温度运行时能同时达到623℃，首次在二次再热机组双再热汽温采用以烟气再循环为主，尾部烟气挡板调节+燃烧器摆动+事故喷水减温调节为辅的调节方案，优化了再热汽温控制方案，实际运行汽温调节效果完全达到预期，成功解决了二次再热关键技术。
之五：国内最小的660MW机组主厂房
汽机房长度优化至154.2米，比常规一次再热机组169.5米减少了15.3米。主厂房体积仅为25.0495万方，国内最小的660MW机组主厂房，同比降低工程造价约3898万元。
之六：国内首个二次再热机组汽机基座
该工程汽机基座是国内第一台，属全新设计的汽机基座（长51.63米，宽14.16米，运转层标高13.7米），两台机组汽轮发电机基座混凝土用量与一次再热机组相比减少约1800m3，节省工程投资约220万元。
华能安源电厂的成功投运，填补了我国二次再热机组电厂空白，开创了我国电力建设史上首次尝试的二次再热技术革命，标志着我国电力设计、制造、安装和调试水平又迈上了新台阶，引领了电力发展新潮流，为二次再热发电技术在国内的推广应用作出了示范，对促进我国能源生产革命、建设创新型国家具有重要意义
原标题：创造历史 见证辉煌——我国首座二次再热电厂创新展示
