项目管理全面细致
“这是我们第一次总承包施工特高压变电站，规模大、难度大，技术挑战多，质量要求高，物资供需压力大，政策处理难度大，管控难度大，建设管理模式新。”3月29日，江苏省送变电工程公司盱眙站项目经理李刚总结了淮上特高压工程盱眙站建设的7大难点。
“对施工的每个环节、每道程序，我们都制定了时间表，只能提前不能滞后。”谈起盱眙站建设过程，李刚说，“项目部各岗位人员配备齐全，各司其职。另外制度也十分健全，涵盖了项目管理、技术、安全、质量、造价等工程施工的所有环节，多达51项。”
在变电站大门口，我们看到一块巨大的电子屏，施工人员每次经过，屏幕上的数字都会变化。技术员吴勇介绍，这是人员动态管理系统，每名施工人员都配有ID芯片卡，经过屏幕时该人的岗位、工作内容等信息会被自动识别并统计，显示在屏幕特定区域。这样，看屏幕就知道今天有哪几项施工内容，每项有多少人参与。“这系统是我们在变电站施工中首次应用，实现了场内各类施工人员全面动态监控。”吴勇说。
精心施工确保进度
盱眙站建设周期只有1年半，很多设备施工人员都是第一次接触。500千伏GIS场地共有桩基197根，每根都要深入岩层60厘米。“一般钻机根本钻不动岩石，试钻时我们打坏3个合金钢钻头。后来项目部从特高压装备租赁分公司调来两台旋挖钻机。”李刚说。他们先用普通钻机钻透土层直达岩石，然后改用旋挖钻机，钻进岩石60厘米。最终，项目部只用50天就顺利完成500千伏GIS基础桩基施工，比正常工期缩短10天。
“嘟……”去年5月12日，随着作业指挥人员一声清脆的哨声，盱眙站1000千伏主变进线高跨软母线带着长长的绝缘子串,在卷扬机牵引下，缓缓离开地面。作业组长皇甫道军介绍，盱眙站1000千伏软母线是截面为1600平方毫米4分裂扩径型耐热铝合金软导线，1000千伏构架与主变构架两侧挂点高差达9米，跨距为41米，绝缘子串长达26米，整体控制难度大。
为此，技术人员会同现场施工人员，反复测量、计算、论证，经过近1个月努力，最终确定导线的下料长度。之后从下料、压接到导线安装，每个环节都细致策划。由于测量、计算精确，最终导线一次性安装完成。
创新工艺铸就精品
管母焊接以前是人工操作，质量及工艺总不尽人意，这一直困扰着变电施工人员。为解决这一难题，特高压盱眙站技术人员应用管母机器人焊接技术，工作效率是人工焊接的四五倍，焊接接口宽度一致、外观整齐，大大提升管母焊接质量。
为保证注入主变、高抗等设备的每一滴绝缘油都是高品质合格油，江苏送变电公司把油化实验室设在施工现场，每一批油都经过色谱、介质损耗、击穿电压等13项数据检测。实验室3名工作人员共完成1100吨绝缘油共计2500个数据的检测。
“盱眙站1000千伏构架吊装采用定制对接面固定架，实现地面构架组装精度控制；1000千伏封闭式组合电器大体积混凝土，采用内部温度监控装置监测，控制内外温差……”谈到工艺创新，李刚如数家珍。
原标题：精雕细琢精益求精
