广西电网有限责任公司2016年10kV台架变物资框架招标项目(GXKJZB2016-0314)已于2016年3月18日发布公告，现对标的“10kV台架变低压综合配电箱”的技术规范书进行修改。报价清单修改为标准配置报价和选项报价，“10kV台架变低压综合配电箱”价格部分总权重为35%，标准配置价格部分权重20%，选项配件价格权重15%。为确保招标顺利进行，请按照修改后的技术规范书进行响应。
现将标的“10kV台架变低压综合配电箱”收标时间调整为2016年4月15日8:00时至9:30时，收标截止时间2016年4月15日9:30时，开标时间调整为2016年4月15日9:30时，其他标的按照原公告时间保持不变。
请投标人知悉，并根据本公告及附件内容进行响应并制作投标文件。
配变低压综合配电箱技术规范书
(10kV台架变配电箱组合包/包5-2)
(通用部分)
1.总则
1.1本招标技术规范书适用于南方电网公司电网建设工程标准台架变项目采购的配变低压综合配电箱，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本设备招标技术规范书提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术规范书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3如果投标方没有以书面形式对本招标技术规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术规范书的意见和同本招标技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本招标技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5本招标技术规范书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6本招标技术规范书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。
1.7投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术规范书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术规范书的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。
1.8投标方应在应标技术部分按本招标技术规范书的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。
1.9投标方应充分理解本招标技术规范书并按本招标技术规范书的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术规范书的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。
1.10标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。
1.11投标设备应符合本技术规范书的要求；中标后厂家供货设备的相关图纸，应经由建设单位和设计单位确认后，方可进行生产，否则所造成的后果由中标供货厂家承担。
1.12投标时提供产品样品箱内、箱外各方位清晰的图片。
1.13投标时分别提供各种型号配电箱的外形图（三视图）、电气一次接线图、箱内元器件布置图、安装示意图等图纸资料，并附电子版本。
2工作范围
2.1范围和界限
(1)本标书适应于所供台架变综合配电箱的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。
(2)现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。
(3）本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。
2.2服务范围
(1)投标方应按本标书的要求提供全新的、合格的综合配电箱及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。
(2)投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。
(3)工厂试验由投标方在生产厂家内完成,但应有招标方代表参加,参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。
(4)现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成,投标方协助招标方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。
(5)投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。
(6)设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。
3.应遵循的主要标准
供方应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）。如果供方有自已的标准或规范，应提供标准代号及其有关内容，并须经需方同意后方可采用，但原则上应采用更高要求的标准。
供方提供的产品应满足本技术条件书规定的技术参数和要求以及如下的专用标准：
GB/T14048《低压开关设备和控制设备总则》
GB7251《低压成套开关设备和控制设备》
GB3096《城市区域环境噪声标准》
GA132《材料产烟毒性分析》
GB4208《外壳防护等级（IP代码）》
GB20138-2006《电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）》
GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T15576低压无功功率静态补偿装置总技术条件
GB/T50227并联电容器成套装置设计规范
GB-23641电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料
DL/T791《户内交流充气式开关柜选用导则》
DL/T597低压无功补偿控制器订货技术条件
DL842低压并联电容器装置使用技术条件
JB/T7770《不饱和聚酯玻璃纤维增强塑料》
JB9663低压无功功率自动补偿控制器
4.使用条件
4.1正常使用条件
4.1.1周围空气温度
最高温度:+45℃(24小时内平均值≤35℃)
最热月平均温度：35℃
最低温度:-10℃
最大日温差:25K
4.1.2海拔高度:≤2000m
4.1.3环境湿度:日平均相对湿度不大于95%
日平均水蒸汽压力值不超过2.2kPa
月平均相对湿度不大于90%
月平均水蒸汽压力值不超过1.8kPa
4.1.4地震烈度：8度
4.1.5安装场所：户外
4.1.6系统概况
系统额定电压：0.4kV
系统额定频率：50Hz
系统中性点接地方式：接地
4.2特殊使用条件
4.2.1箱体外壳接地（箱体应预留接地端子）：当箱体外壳选用冷轧钢板或不锈钢材质时，箱体接地采用直接接地，通过连接螺栓与配电箱台担直接接地；当箱体外壳选用SMC等复合材质接地时，箱体内部接地应与配电箱台担连接螺栓连接，并通过连接螺栓与配电箱台担连接接地。
4.2.2设备规格：变压器容量为30kVA、50kVA时，配置Ⅰ型配电箱；变压器容量为100kVA、200kVA、315kVA、400kVA、500kVA配置Ⅱ型配电箱。
4.2.3断路器和隔离开关配置方式和要求：低压综合配电箱统一配置1回进线2回出线的进、出线方式；进线侧配置1台隔离开关，1台自动空气断路器，出线侧每回出线各配置1台自动空气断路器，额定电流见下表。（备注：所有进、出线断路器应采用可调式的断路器）
表4.1主开关设备额定电流配置表
4.2.4箱内操作机构物理硬隔离面板：综合配电箱开关和刀闸的操作手柄、计量、电容器单元应设置隔离面板，防止操作中电气故障时电弧伤人。
5.技术要求
5.1基本参数
5.1.1配电箱
1)额定工作电压：400V
2)额定绝缘电压：660V
3)额定冲击耐受电压：8000V
4)外壳防护等级：IP43
5)操作方式：就地手动分合
6)馈线方式：1进2出
7)箱体加工方式：严格按照设计图进行生产（详见附件一、二、三）
8)综合配电箱系统图（详见附件四）
5.2电气设计要求
5.2.1自动空气断路器
1)额定工作电压：690VAC
2)额定绝缘电压：800VAC
3)额定极限短路分断能力：≥25kA
4)1min工频耐压：3000V
5)空气断路器外壳上需有南方电网公司认可的激光打印的“中国南方电网公司专供”防伪标识
6)提供空气断路器原制造厂出具的产品质量证明书和技术服务授权书频率50Hz
7)极数：三极
8)具备热磁保护功能，脱扣性能要求如下：
表5.1长延时脱扣性能要求如下：
瞬时脱扣性能要求：10In固定，动作时间与电流整定值对应
5.2.2隔离开关
额定工作电压：690VAC
额定绝缘电压：800VAC
频率50Hz
极数：三极
5.2.3母排：满足额定载流量要求
5.2.4计量单元
由配变管理终端和现场数据采集器及计量电流互感器组成：
配变管理终端程序配置原则：每台综合配电箱均需配置数据采集终端程序；
数据采集装置配置原则：原则上每30台综合配电箱配置一套数据装置，以单个县级供电企业为单位，当单个县级供电企业当出现综合配电箱需求数量小于30台时，也配置一套数据采集装置；
配变管理终端配置要求，生产厂家需与需求单位衔接后提供：由于需求单位对配变终端有计量校验要求，故终端配置需单独招标，由需求单位提供；综合配电箱在箱体预留安装位置并将二次接线布线到位，并配置好安装表架。
在配变低压综合配电箱内，要求计量单元为单独间隔，并预留铅封安装孔位。
电流互感器：精度为0.2S级，应具有防窃电功能，电流互感器变比按照变压器容量进行配置，见下表：
表5.2电流互感器变比配置表
5.2.5无功补偿单元
低压电容器参数：
额定电压：450V
额定容量：见图纸
注入材料：干式树脂及惰性保护气体填充
电介质：优质聚丙烯薄膜、具有自愈性
安全性：干式技术，自愈合，过压过流双重保护分离器
连续过电压:1.1×Un
连续过电流:1.3×In
浪涌电流：IR×300
绝缘耐压：端子对地3kv/10秒
损失:≤0.25W/Kvar
放电:电容器应采用内置陶瓷放电模块
放电为3分钟＜50V
适用温度:D级，-25/+45℃，最大55℃
使用寿命：＞115,000小时
保护等级:IP20
（1）电容器补偿方式
补偿方式采用自动补偿方式。循环投切，即先接通的后分断，后分断的先接通，使电容器组轮流工作，均时使用，设备寿命最大化，。当线电压低于65%额定值时，视为断相，由控制器切除出输出回路。同一组电容器投切时间间隔大于等于300S，切出/投入门限0-40kVar可调。采用混补方式，即三相共同补偿与单相分别补偿搭配方式。
（2）控制器功能要求
控制器采用具有配变运行数据监测与无功补偿控制功能为一体配变管理终端，该配变终端能够自动采集电流电压并能够据此计算有功功率、无功功率、有无功电量，能够根据功率因数、电压逻辑进行自动分相分级投切电容器。设备提供RS232串口一，RS485串口二（可选），数据转发口双串口，通讯方式支持GPRS无线通迅、双绞线、同轴电缆、数传电台等还可以利用光MODEM与光纤配合进行通讯，投标时按GPRS无线通迅方式报价。结合通讯部分还可与SCADA主站通讯，完成对配电线路的各种监控功能。为实现配网自动化管理提供真实、可靠、准确的依据。
（3）投切开关型式
无涌流复合投切开关，采用可控硅控制，实现电压过零开通或关断，保证开关导通期间无电能损耗，无浪涌电流对电容和电网无冲击。
额定电压：380/220V
最大额定电流：60A
接通电阻：小于0.002Ω
接触压降：不大于100mV
接点耐压：不小于1600VAC
响应时间：小于等于1000mS
合闸电平：5～16V，DC，电流15mA
分断电平：小于1.5VDC
连续两次接通间隔：大于120S
每次接通与关断间隔：大于6S
缺相保护：合闸状态缺相，立刻分断；分闸状态缺相，开关拒动
使用寿命：≥10万次
（4）补偿容量配置
补偿容量按照变压器额定容量的30%配置；500kVA配置150kVar、400kVA配置120kVar、315kVA配置100kVar、200kVA变压器配置60kVar、100kVA配置30kVar，采用混合补偿方式,由塑壳断路器、投切元件（智能型低压复合开关）、高分断微型断路器，低压避雷器、干式自愈式电容器等组成；100kVA以下（不含100kVA）不配无功补偿。电容器组合方式见下表:
表5.3电容器组合方式配置表
（5）主要元件容量
补偿单元中的导线的截面及保护元件的选择，应按照大于电容器的额定电流的1.5倍进行选择；全部电容器组采用一台低压塑壳式断路器（容量大于电容器总容量1.5倍，分断能力25KA）保护，分组电容器回路使用高分断能力小型断路器作为过流和短路保护。
（6）补偿电容器采用BKMJ型干式自愈式低压并联电容器
补偿电容器断电后放电电阻使电容器断电后1分钟内放电至50V以下；
过负荷能力：每24小时中1.1倍过电压允许累计8小时（系统电压调整及波动），1.3倍过电流允许连续运行,1.35倍最大负荷允许稳定运行(由过电压及谐波引起)；
极壳耐压不小于3000V；
电容器填充物为凝固的塑脂类材料。
（7）微断开关：作为电容回路的保护及控制元件，具有短路保护、过载保护、控制、隔离的作用。要求电流与电容器电流匹配（微断额定电流不小于电容器额定电流的1.5倍），可靠保护电容器。
分断能力：4kA
冲击耐受电压：6kV
脱扣特性：瞬时脱扣范围（5~10）In
机械寿命：20000次
5.3箱体要求
5.3.1综合配电箱外壳颜色：国际通用色标号RAL7035(工业灰色)。
5.3.2安装方式
综合配电箱箱体放置于配电变压器下方，用2块台担支撑且台担已预留连接螺栓孔，综合配电箱箱体与台担连接螺栓安装孔应严格按照设计图纸生产，且配套M12×25单头连接螺栓4套。
5.3.3外形尺寸
30kVA、50kVA采用600*640*1000箱体；
100kVA、200kVA、315kVA、400kVA、500kVA采用1200*640*1000箱体；
综合配电箱两侧进出线孔，增加桥架迎口，外延50mm，与配电箱侧面板成90度角，与玻璃钢桥架连接；加工尺寸严格按图加工（加工图详见附件一、二、三）；
箱体深、宽和高方向的尺寸误差应至少满足GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中的C级要求，即（120,400）范围内误差为±1.2mm，（400,1000）范围内误差为±2mm，（1000,2000）范围内误差为±3mm。
5.3.4结构形式
5.3.4.1箱体的侧板门板等构件的厚度必须保证标称厚度2.0mm及以上，面积较大的门板、侧板等还需要有增加强度的加强筋，以保证箱体的整体强度，防止变形。
5.3.4.2箱体开启角度应不小于150°，箱体拼装的连接部分需有密封条粘结牢固，符合户外防护等级的要求。
5.3.4.3箱体应具有良好的抗腐蚀耐老化功能，门锁结构应为防盗结构，应具有良好的防破坏功能。门锁应启闭灵活可靠，并配备挂锁功能，门锁的连杆构件必须采用防腐材料。门铰链须由φ8以上的防锈金属转轴支撑，并有三个以上的支撑点。
5.3.4.4箱体应具有很好的机械强度，应能承受5分钟不小于8500N的均布垂直力，箱门打开后，在门的最外端应能承受不小于200N的垂直压力，卸去压力荷载后，箱体无破坏痕迹和永久变形。
5.3.4.5箱体侧壁开向下挡雨的通风百叶,散热孔内加不锈钢防尘网，防尘网孔直径应不大于1mm。
5.3.4.6箱体上部两侧面装有起吊用吊环或吊装角钢。配电箱顶部采用防雨顶设计，箱门采取有效措施，防止变形、晃动。配电箱内部支持部位采用U型钢，其它安装电气元器件撑铁采用花镀锌（厚度≥2.0mm）安装花撑。
5.3.4.7箱体内应设置专用接地保护导体，并应保证装置接地系统的电气连续性。连接到接地导体上的元件有：
（1）内部安装电器元件的接地导体和需接地的外壳；
（2）金属屏蔽及电力电缆的接地导体；
（3）控制或测量元件的接地导体。
5.3.4.8装置应设有明显的提供与外设接地系统相联接的接地装置，并在该接地装置明显可见处设有永久性标志。该装置与外设接地系统可采用螺栓连接，螺栓选用M12，并应满足防腐蚀要求。
5.3.4.9箱体内部按照功能区分设置四个间隔：进线间隔、出线间隔、无功补偿间隔、计量间隔，四个间隔为完全独立的小室（采用金属板隔离，防护等级与整体箱体要求一致）。隔室应能防止触及相邻功能单元的带电部件，能限制事故电弧的扩大，能防止固体外来物从一个单元进入到相邻或另外的单元。箱体下部保留进出线通道位置，进出线通道位置需配有防电线（缆）摩擦的胶边。除计量小室外，箱体其它部位均不设置观察窗。
5.3.4.10箱壳可见处应安装永久性的产品铭牌，所列项目符合标准规定，含制造厂名称、商标、产品型号、名称、质量、外形尺寸、生产日期、出厂编号、电气性能参数。
5.3.4.11箱体的环保试验需通过相关权威机构认证。
5.3.4.12箱体防护等级：IP43
5.3.4.13外壳防撞等级：≥IK10。
5.3.4.14箱体焊接应牢固、可靠，焊缝无夹渣、咬边、焊穿、气孔、溅渣等现象；配电箱外壳除铭牌和安全警示标志以外，禁止有其它文字与图案；板材表面筋设计有效防广告粘贴；箱体外表面不允许有皱纹，流痕，针孔，起泡，透底等现象，色泽应均匀。
5.3.4.15箱体门分内门和外门，内门为防止触电的金属内门板，门板用门铰链固定与外门同向开启。门铰链采用高硬度合金材料，保证门板开启和关闭过程中灵活，不会移动，不会变形。外门打开后只露出开关操作手柄，内门打开方可检修更换开关。内门配有防碰撞装置，以保护门板在开关时不损坏喷涂层和产生噪音。
5.3.4.16零配件选配件要求
供方应对综合配电箱的零配件和选配件的质量向需方负责,并注明主要零配件的生产厂家、型号等，并提供相应的出厂和验收证明（附表1）。厂家应保证在5年内对箱内主要零配件的供应。
5.3.4.17箱体材料及防腐工艺
外壳可采用冷轧钢板喷涂形式：
配电箱箱体、门板、底座材料为2.5mm冷轧钢板，内门材料不小于1.5mm冷轧钢板，内门安装立柱采用不小于2.0mm冷轧钢板，断路器安装板采用厚度不小于2.0mm冷轧钢板制作，其余内部结构件采用厚度不小于1.5mm的304不锈钢材料，厚度误差为±10%，焊接结构。
表面防腐可采用多层长效防护涂料喷涂工艺、塑料粉末静电喷涂工艺、热喷锌加喷漆双层工艺、冷喷锌工艺四种之一，颜色RAL7035。
1）多层长效防护涂料喷涂工艺：
长效防护涂料采用空气喷涂工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。长效防护喷涂工艺包括钢板基底预处理、底涂、中涂、面涂、罩涂共5道工序，要求涂层的化学性能：耐盐雾和加速老化试验时间不低于1440小时，涂层无起泡、无红锈、无开裂、无脱层，变色1级（色差△Ｅ≤2.1）、失光1级（失光率≤15%）、粉化1级，物理性能：光泽£80%（60度光泽仪），附着力为1级，铅笔硬度为≥2H。
(a)钢板基底预处理：不良的钢板表面处理会造成涂层的深层缺陷，严重影响涂料的防护性能。为了充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命，要求对钢板进行喷砂预处理。处理后的钢板表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度约为35~75mm，除锈达St3级。
(b)底涂：采用高锌材料，要求材料锌粉含量高，干燥速度快，附着力好，便于连续喷涂。底涂质量应符合表5.1的规定。
表5.1底涂质量
(c)中涂：采用快干聚氨酯材料，要求材料具有优良的附着力及封闭性能、防锈性能。中涂质量应符合表5.2的规定。
表5.2中涂质量
(d)面涂：采用氟硅化聚氨酯材料，要求涂层坚韧、附着力好，具有突出的耐磨性能和防腐蚀性能，涂层需耐水、耐盐，必须具有优异的抗老化能力。面涂质量应符合表5.3的规定。
表5.3面涂质量
(e)罩涂：采用氟硅化聚氨酯材料，作为最外层的涂层，罩涂需具有良好的抗划伤能力和抗老化能力。罩涂质量应符合表5.4的规定。
表5.4罩涂质量
涂层外观质量按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）标准执行。
膜厚质量检查方法按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）标准执行。
2）塑料粉末静电喷涂工艺：
(a)性能要求：
防护年限满足最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。
化学性能符合标准《GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》要求，主要项目及性能要求应符合表5.5的规定。
表5.5塑料粉末静电喷涂工艺防腐要求
物理性能应满足表5.6要求。
表5.6塑料粉末静电喷涂工艺物理性能要求
(b)钢板基材预处理：对钢板基材表面在涂装前用物理或化学的方法，把附着在工件表面的各种油污、锈层氧化皮)、水分、尘埃等异物消除掉，并改善其表面性质，以适应涂装要求，充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命。可采用以下两种处理方法。
物理处理法：如喷砂预处理。处理后的钢板表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度约为35~75mm，除锈达St3级。
化学处理方法：化学处理工艺路线如下
化学处理后钢材无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，除锈等级要求达到GB8923规定的Sa2.5级以上。钢材表面均匀覆盖银灰色磷化膜，磷化膜结晶细致均匀，不允许出现锈迹和疏松。
(c)采用双层喷涂工艺，底涂采用环氧富锌底粉，喷涂厚度60~80mm,为产品提供良好的耐盐雾腐蚀保护。面涂材料采用优良的耐候性粉末，喷涂厚度60~80mm，确保涂层具有良好的耐候、及耐冲击抗刮擦等性能。塑料粉末静电喷涂工艺路线如下：
典型固化参数：预固化温度180℃，预固化时间8min，成膜固化温度200℃，成膜固化时间10min。
3）热喷锌加喷漆双层工艺：
热喷锌加喷漆双层工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年，要求涂层的化学性能：耐盐雾试验时间不低于1440小时。
热喷锌预处理采用喷砂工艺，热喷锌温度不大于80℃，锌层厚度不小于80µm；热喷锌加喷漆总厚度不小于140µm。
油漆内层采用快干聚氨酯等防腐涂料，其质量应符合表4.2的规定。
中间层及外层采用具有良好耐久性、耐磨性和复涂性的烘干型或自干型聚氨酯涂料。烘干型聚氨酯材料的质量应符合上述面涂和罩涂的规定。
自干型聚氨酯面涂的质量应符合表5.7的规定。
表5.7自干型聚氨酯面涂质量
自干型聚氨酯罩涂的质量应符合表5.8的规定。
表5.8自干型聚氨酯罩涂质量
箱体现场局部修补采用手工冷喷锌加喷漆防腐工艺。
4）冷喷锌工艺：
热喷锌加喷漆双层工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年，要求涂层的化学性能：耐盐雾试验时间不低于1440小时。
钢构件的除锈和涂装应在制作检验合格后进行。钢构件表面必须经过抛丸或喷砂除锈处理，必须将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材表面露出银灰色，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，并保持干燥，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。除锈等级要求达到GB8923规定的Sa2.5级以上。
冷喷锌防腐涂装要求见表5.9：
表5.9冷喷锌防腐
涂层外观质量按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）标准执行。
冷喷锌附着力按国家《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286）规定的划格法进行附着力测定，附着力至少达到1级。
膜厚质量检查方法按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）标准执行。
☆同一工程中同类型的箱体材料和结构应统一。
5.4特殊要求
5.4.1综合配电箱所选用的电器产品，其技术性能应满足有关的国家标准，并且是经3C认证的的定型产品。
5.4.2综合配电箱位置设置应便于电器元件的安装、试验、操作、检修或更换；箱内各电器元件之间，以及它们对外壳的距离，应能满足电气间隙、爬电距离以及操作所需间距。
5.4.3元件、母排安装位置及绝缘一定要保证操作人员安全。
5.4.4导线与接线端子技术要求
5.4.4.1主电路导体，应满足以下条件
1）进出线主电路导体（包括中性线）使用热缩绝缘的铜排。铜排按不低于下表规格配置：
表5.4铜排规格配置表
接地线规格按标准配置。
2）补偿装置及其他回路主电路导线使用包绝缘材料的铜排或铜质多股绝缘软导线，导线接头与外接端子相连的多股导线采用冷压接端头。
3）主电路导线额定绝缘电压660V。允许载流量应大于或等于最大工作电流的1.5倍。
5.4.4.2二次系统电路的导线（包括计量、控制、测量、保护、信号回路的导线），应满足以下条件：
1）计量：电压回路应使用截面不小于2.5mm2和耐压660V绝缘铜芯线；电流回路应使用截面不小于4mm2和耐压660V绝缘铜芯线；其他辅助回路的导线（除公用小母线）应使用截面大于或等于1.5mm2和耐压750V的绝缘铜芯线。
2）二次回路导线连接应采用冷压接端头。
3）二次回路导线处，应有明显的标志，标明其特征位置和编号，二次接线端部均标明回路编号，编号正确，字迹清晰不易褪色。
4）所有二次回路电缆通道必须与一次回路线路隔离，严禁二次回路电缆与一次回路线路混放。
5.4.5导线的颜色及排列
母线和导线的颜色符合GB2681规定，相序排列符合GB/T1557-1995中5.1.1的规定；如果汇流母线经过镀锡处理或加装绝缘防护措施，在明显可见处应作出用以分别相序用的标识。
表5.2箱体内导体颜色及排列顺序表
5.4.6在主母线处安装金属氧化锌避雷器，安装排列整齐，上下铜引线截面：不小于25mm2，引下线接地可靠。
5.4.7综合配电箱二次图纸由生产厂家提供，并附于综合配电箱门内侧。
6.试验
将配变低压综合配电箱应按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应符合本技术条件的要求。
7.厂商应提供的技术文件
在技术协议签订10天内,供方向需方提供最终版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料。这些图纸和文件资料必须经过有关程序批准并加盖生产厂商公章。
7.1供方在签订合同后应提供的图纸（一式3份）
7.1.1安装基础图
7.1.2配变低压综合配电箱一次接线图:包括一次设备型号技术参数等。
7.1.3按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证需方工期要求。
7.1.4箱内二次接线图，图纸必须经需方确认后方可安排生产。
7.2设备交货时供方应提供的技术文件(中文版)
7.2.1产品合格证书，包括配变低压综合配电箱合格证书、主要组部件合格证书
7.2.2产品试验报告，包括配变低压综合配电箱出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告
7.2.3配变低压综合配电箱使用说明书
7.2.4其他仪表的使用说明书
7.2.5运行、检修手册及其有关资料
7.2.6备品备件等清单
7.2.7装箱清单
以上图纸、资料应随货提供。
