2013年秋天，华能集团公司副总经理、华能国际电力股份有限公司总经理刘国跃，考察欧洲能源发展情况回来后，迅速召集该公司技术、生产、基建部门的领导和技术专家，召开关于燃煤电站烟气治理重大专题会议。
刘国跃提出要用坚定的信念、坚强的决心，举全公司之力推进烟气超净处理的研发工作。并明确要求在不采用湿式电除尘技术下，用协同治理多种烟气污染物的技术路线，达到超低排放要求。
华能左权电厂高效分级复合塔，在燃煤含硫量1.5%~2.4%情况下，实现了单塔脱硫效率大于99%。李喜龙 摄
两年来，华能国际组织研发团队，联合产学研用等单位，开展技术攻关，结合我国煤电实际，探索出了一条燃煤机组烟气污染物协同治理的新路，先后在华能长兴电厂、华能金陵电厂、华能玉环电厂等单位进行了大规模的应用，取得了显著的节能减排成效，实现了超低排放,为推进煤电清洁化发展探索了值得借鉴的经验。
“以低低温干式电除尘技术和具有高效除尘功能的湿法脱硫技术为核心的燃煤电站烟气协同治理的技术路线，在火电行业具有较好的工程应用前景，总体技术达到国际先进水平。”这是中国电力企业联合会对华能国际和中南电力设计院联合申报的《燃煤电站烟气协同治理关键技术及集群化工程应用》项目的科技成果鉴定意见。
借用刘国跃的话：“在燃煤火电机组上全面推进烟气协同治理，势已成，时已至。”
演绎“思想协同”的哲学
在谈到“烟气协同治理”技术时，华能国际相关负责人向记者讲述了古代对体积的标准量器“嘉量”的故事。
华能国际电力股份有限公司总经理刘国跃(左三)到长兴电厂现场指导工作。 周赟 摄
我国古代量具从大到小依次为：斛、斗、升、合、龠。王莽时期为了统一全国度量衡，把斛、斗、升、合、龠的称量功能统一到一个量器，定名为“嘉量”，把它作为全国各地称量五谷等容器的标准。
“‘嘉量’统一、协调、规范的重大意义在我们燃煤电站的烟气治理上具有重要的启迪。”华能国际的李卫东向《中国电力报》记者分析道，“一个量器只能有一个称量功能，而‘嘉量’把所有的称量功能集于一身。常规烟气治理技术路线主要侧重于单一模块对单一污染物进行脱除，而我们的‘烟气协同治理’技术打破了这一设计理念，让各个设备协同发力，烟气治理的整体效应大大显现。”
华能国际的宋友亚向记者展示了烟气协同治理的流程图。庞杂的各个模块被系统地布局到各个环节，恍若把斛、斗、升、合、龠整合到一起的“嘉量”。据介绍，烟气协同治理技术不仅打破了烟气治理各设备“单打独斗”的局面，而且没有局限在锅炉后的烟气处理，在锅炉前、锅炉中都有详尽的技术攻略。
更让记者感觉有深度的是，华能国际把燃煤电站的烟气治理升华提炼为“大协同”的理念，延伸到了燃料的购、存、配、烧等方面，自动计算燃料采购最优计划、配煤掺烧策略、煤场最优库存等生产策略，实现生产流程的高效管理。同时，这种“大协同”的理念也延伸到了产业链的协同，延伸到了人才的培养。
在记者看来，这种由“嘉量”延展出来的思想俨然已经成为华能国际独到的技术哲学。
激活“设备协同”的潜能
“烟气协同治理技术就像抬轿子，要步调协调，协作配合，不能只靠哪一个人的力气。”参与组织实施华能国际烟气协同治理技术的中南电力设计院总工程师王辉表示，“这还像是打篮球，手需要拍球，脚需要奔跑，手脚并用，协调统一了，才能找机会投篮。”据中南电力设计院副总工程师、发电工程部总经理胡玉清介绍，在该项目开展前，国内对烟气协同治理技术中的关键设备及关键技术研究较少，缺少较成熟的理论依据，缺少工程实际应用业绩，如何确定协同治理技术路线和设备的关键参数以及关键设备的技术要求是难点。
“在烟气系统投资仅增加25%左右的情况下，实现粉尘排放减少85%、二氧化硫排放减少80%、氮氧化物排放减少50%、汞排放减少80%、三氧化硫排放减少85%。”相关资料显示。华能国际烟气协同治理系统综合考虑脱硝系统、除尘系统和脱硫系统之间的协同关系，充分挖掘现有污染物治理设备脱除其他烟气污染物的潜力，在不对设备进行大的改造以及增加大量设备的前提下，通过对现有设备结构的改进及布置优化，提高了各烟气治理设备的性能。
“举一个数据，通过技术创新，改进其他相关设备，湿法脱硫塔颗粒物脱除效率从50%提高到80%以上，这种‘隔山打牛’的策略使得整体减排效果增大。”李卫东向记者介绍。
据了解，华能国际烟气协同治理整套系统主要配置为烟气脱硝装置+烟气冷却换热器+低低温电除尘器+高效除尘的湿法烟气脱硫装置。目前，此技术路线已经在多个改造和新建项目得到应用，项目涵盖30万千瓦、60万千瓦和100万千瓦等级机组。新建或完成改造后的电厂排放指标,完全满足并优于国家大气污染物超低排放要求。
搭建“产业协同”的链条
“华能国际主导的‘烟气协同治理’技术不光体现了在激活设备潜能方面的协同，在构建整个产业链条方面也彰显了协同的意义。”王辉向《中国电力报》记者解读道。
由于缺乏材料科学与工程、动力工程及工程热物理等科研成果综合交叉支撑，缺乏节能减排政策的深度激励，使得以前燃煤电厂的节能减排技术改造存在较大的局限性。“华能国际将发电企业以内部研发为主的封闭式创新，转变为既立足内部研发又高度重视外部创新资源利用与共享的开放式创新。”王辉认为。
华能国际充分调动各方有利条件，充分发挥中南电力设计院在行业内各个专业齐全的优势，通过该院联合武汉凯迪电力环保有限公司、西安交通大学、浙江菲达环保科技股份有限公司、浙江浙大网新机电工程有限公司等单位组成研发团队，集中人力物力进行技术研究，并就减排系统协同性等问题反复做了专题实验，克服了困难，解决处理了诸多技术难题。
在采访过程中，让记者感触深刻的就是华能国际像王辉评价的“大导演”、“总指挥”一样。华能国际关于烟气协同治理的整体理念、思路通过科研院所、设备厂家、专家团队、发电企业的通力协作，贯彻落实。
“这样的优势就是能够优化配置各类高端、前沿资源。整个烟气协同治理技术好像一个大合唱，各个环节需要同频共振，整个产业链需要协同发展。”中国环境保护产业协会电除尘委员会副秘书长郦建国谈道。
“大导演”、“总指挥”的形象让我们看到了华能国际在燃煤电厂清洁发展的领先风范。
原标题：技术丨华能国际“烟气协同治理”技术观察之三
