面对持续低迷的区域电力市场和日趋复杂的经营形势，昌吉热电厂坚持眼睛向内，布好“降本增效”关键子，下好“自主创新”先手棋。近日，该厂#2机组引风机自主改造项目顺利完成。
该厂利用机组调停有利时机，精心组织、周密安排，对#2炉两台风机开展试验性改造。即通过均匀拆除部分风机动叶片，一台引风机动叶由40片减至20片，风机效能实现了大幅提升。
2014年完成“增引合一”改造后，在一年运行过程中，该厂发现引风机设计冗余量偏大，导致电耗偏高，风机效能尚有提升空间。该厂紧紧扭住“节能降耗”这一牛鼻子，以科技攻关为有效抓手，充分发挥发挥QC小组攻坚优势，立即开展课题研究“揭榜”攻关，通过与引风机厂家沟通，小组反复论证及精密计算，历经半年时间，确定了最后改造方案。整个改造工程从施工到试运仅用20余天，在冷态试转中，各项振动指标均在合格范围。自10月16日#2机组投入运行以来，两台改造后引风机各项参数正常，各负荷阶段热态试验正相继进行，节能降耗统计工作亦在一一开展。
长期以来，该厂坚持创新驱动，不断提高原始创新、集成创新和引进消化再创新能力，深化企业主导的产学研用协同创新机制，找准“开源节流、降本增效”节支点，形成增效点。先后荣获全国电力行业设备管理协会管理创新成果二等奖、新疆自治区产学研联合开发示范基地等荣誉称号，取得了5项国家专利。此次引风机技术改造，为该厂自主创新探索、实践，积累了宝贵经验，进一步增强创新自信。
