导线作为输送功率的载体，一直是输电线路设计的核心内容，导线的每次技术进步和改良创新都能够带来巨大的经济和社会效益。进入21世纪，国家大力提倡行节能减排，国家电网公司也积极应用“新材料、新技术和新工艺”，以达到环境友好和资源节约，因此输电线路的节能耗成为关注点。
同时，随着智能电网、特高压、“一带一路”基础设施建设的推进，都加大了对输电线路导线的需求。于是，专注于研发、制造特种导线的江苏亨通电力特种导线有限公司应运而生。
亨通特种导线致力于铝合金特种线杆材料、普通导线、节能导线、增容导线等特种导线及其他各类高端导线的研发、制造。公司成立两年就取得了骄人的成绩，并占据了特种导线市场30%的份额，他们是怎么做到的呢?
瞄准市场需求 不断进行产品创新
近年来，国内外电网建设和城市化建设的步伐加快，再加上国家电网公司“两型三新”的建设原则，都对输电线路中导线的使用提出了更高的要求，大跨越、节能、安全、环保的产品受到青睐。亨通特种导线正是看准了这一市场，适时出击，一发而中。
2015年10月17日，亨通特种导线举行了新品发布会，共推出八款新产品，包括铝合金芯铝绞线、中强度铝合金导线、间隙型超强钢芯超耐热铝合金绞线、5005A铝合金杆、HMS铝合金杆、电工用高强度圆铝合金杆、电工用中强度圆铝合金杆、耐热铝合金杆等新产品。其中，有5005A铝合金杆、HMS铝合金杆两项达到国际先进水平，其余六项达到国内先进水平。
亨通特种导线总经理吴松梅告诉记者，这八款新产品主要侧重节能、环保，适应了现在的特高压建设，并且产品覆盖面广，从电工杆到机械杆再到电线电缆屏蔽层用铝合金杆，这就使亨通特种导线具有了产品融合优势。
通俗而言，铝合金杆就是产品原料，经拉丝后便能生产出强度高、容量大、节能降耗的铝合金导线。亨通一直致力于新型铝合金导线及其原材料的研发和生产，并成功跻身国内少数几家顶尖铝合金导线生产企业之列。
目前，特种导线的铝合金产品已在国内外1000千伏，±800千伏、500千伏、330千伏等输电线路上广泛应用。其中，1250大截面导线使亨通成为中国电科院首批通过鉴定的企业。
据统计，自2012年国网公司推动铝合金导线应用以来，铝合金导线占比已经提高了四成，而且在大跨越导线应用中铝合金导线占到三分之二。“未来铝合金导线的市场会更好，在国网应用的会更多。”国网辽宁电力有限公司科技处处长杨长龙说。
依托集团优势 走国际化道路
作为上市公司亨通光电旗下一家专业生产研发特种导线的企业，拥有其他公司所没有的优势。正如吴松梅总经理所介绍的那样，亨通特种导线建成了产品集成化开发体系、先进的运营管理体系和市场营销服务体系，亨通特种导线刚成立便赢在了起跑线上。
据介绍，亨通特种导线在2014年就参与了埃塞俄比亚复兴大坝500千伏输变电工程，该项目是国家电网在非第一个总承包项目，也是非洲大陆第一大输变电项目。现在，亨通特种导线年出口额已占年总产能的25%左右，亨通特种导线用了不到两年的时间就完成了亨通“555”发展目标的一半，产品远销埃塞俄比亚、巴西等地区。
“亨通特种导线在后三年的规划是将进入行业的前三，并将在整个亨通的战略的指引下率先实行“555”的国际化战略。”吴松梅总经理说。
把握时代脉搏 挺进行业前三
今年5月，国务院印发了《中国制造2025》，这是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，“中国制造2025”将引爆一场新产业革命，未来制造业将是我国最具竞争优势和参与国际竞争的关键动力。但企业转型要循序渐进，智能制造不可能一蹴而就，要有一定的基础，还要有一个过程，必须持之以恒。实现智能化，既需要充足的人才和资本支撑，也需要国家相关政策和法律的支持，同时还要积极向世界发达国家学习，不断创新、不断超越，才能达到国际化。
对此，吴松梅总经理还向记者介绍了亨通在智能制造方面的做法。亨通在上世纪90年代初，就上马ERP项目，后来又投入巨资建立OA系统，实现无纸化办公。亨通特种导线成立时就引进意大利普罗佩兹CCR铝及铝合金杆生产线等国际领先的生产检测装备，助力智能化制造。如今，亨通提出要实现管理信息化、生产精益化、工厂智能化的“三化融合”，并且未来要通过“三化”促进企业国际化，通过国际化，“一化”带“三化”，早日达到国际化水平。
在谈到亨通特种导线公司未来的目标时，吴松梅说：“我们的目标可以从四个方面来阐述：从行业定位、规划来说，要进入行业前三;从产品规划来看，要走高端、节能、环保路线;从市场规划来说，要走国际化道路;从发展方向来说，要向智能制造转型，智能化制造要达到的目标就是：减人、增效、加薪。”
跟国际巨头同台比武，必须有击败对手的“杀手锏”。亨通特种导线拥有国际领先的产品技术与解决方案、集团化整合优势还有紧跟时代的创新精神，除全面向智能制造、服务制造转型外，还不断拓展“互联网+”发展新空间，积极推进向互联网、物联网产业转型。亨通特种导线正朝行业龙头目标前进着。
