金陵电厂：“微”处理创优机组指标
文|金陵电厂 孙佳宁 王诚斌 诸纪红
长期以来，金陵电厂始终秉承华能“三色公司”理念，宏观目标瞄准国内一流电厂，微观操作抓住每个细节，精细化管理机组运营的每一个“细胞”。今年上半年，金陵电厂完成生产供电煤耗每千瓦时277.54克，厂用电率3.85%，在系统内百万机组排名中处于领先，经济指标达到行业领先水平。1号机组获得2014年度全国火电60万千瓦级以上机组能效对标及竞赛一等奖，以及“供电煤耗最优机组”荣誉。“我们不但要在环保指标上实现超低排放，更要通过精细管理、精细操作，使机组能耗指标不断创优，努力争做同类型机组排头兵”。厂长吴扬动员大家。
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“微”治理 发挥科技效力
金陵电厂2台超超临界百万千瓦燃煤发电机组，分别于2009年底和2010年底投产。翻开该厂能耗指标数据记录，我们不难发现，供电煤耗和厂用电率年年创优，年年“双降”。
“今年上半年，我们生产供电煤耗比去年下降了3.64克，按年发电120亿千瓦时计算，较去年将节约标煤4万多吨。我们降耗的‘法宝’之一就是向科技讨‘说法’”，生产副长厂李斌介绍说，“我们充分发挥技术人员，特别是青年技术人员的能量，从小处入手，一项一项的进行节能微改造。比如对凝泵进行深度变频，低负荷时凝泵变频器转速下降，凝泵耗电率降至0.12%，使得供电煤耗下降0.06克。又如，去年我们对锅炉吹灰汽源进行了改造，也使煤耗降低0.1克。”
2014年，金陵电厂完成磨煤机进口热风门改造、汽机疏水立管全部加装压力和温度测点、轴封溢流改造、空预器综合治理、炉管氧化皮防范治理等系列节能技改项目。磨煤机进口热风门的改造，采用低合金耐热钢材的磨煤机热风隔绝门，以及耐高温、耐磨损的密封材料，开关灵活。改造后，运行一次风压显著下降，由9.8千帕降至9.3千帕，从而使一次风机电耗明显降低，能节省0.1%的厂用电率，供电煤耗每千瓦时降低0.29克。
轴封溢流改造、汽机疏水立管加装压力和温度测点两个项目，实现运行中监视和查找内漏阀门，在线消除内漏点。经测算，分别为机组作出降低煤耗约每千瓦时0.1克、0.35克的贡献。电除尘高频电源改造后，一次电流有了较大的降低，每年节电510万千瓦时。
去年下半年和今年上半年，金陵电厂分别对1号和2号机组进行了超低排放环保改造。
“两台机组的超低排放环保改造，我们都是采用烟气协同处理技术，同步实施除尘提效、脱硫提效和
脱硝提效。改造后，两台机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为1.6毫克～2.1毫克每立方米、6毫克～9毫克每立方米和9毫克～12毫克每立方米，均优于国家超低排放标准，比燃气机组排放还要洁净”，李斌说，“经综合测试，超低排放环保改造并没有增加机组煤耗。”
“微”策划 强化管控能力
“去年江苏分公司给金陵电厂下达的能耗指标是282克。接到任务，我在部门负责人会议上进行了传达”，吴扬将他的眼镜往上推了推，“当时大家都认为是‘不可能完成’的任务。要在2013年285克的基础上再下降3克，困难确实不小，必须从管理、技术和结构全方位推进，尤其要在管理上下大功夫。要一点一点“抠”，每个环节实施精细化管理，努力将节能潜力挖掘出来。”
发挥节能潜力的办法之一是控制好燃料。以前，燃料紧张时，金陵电厂进厂煤一半以上是3700大卡的低热值煤，影响了机组效率。电厂结合燃料标杆电厂创建工作，修改了燃料采购标准，细化了采购措施，对燃料的水分、硫分和挥发分都做了严格的规定，且以热值为5000大卡上下的燃煤为主。并明确规定了燃料掺配、存煤堆放、制粉优化等要求。2014年，按照上级公司和政府部门要求，金陵电厂全年燃煤热值高于每千克5000大卡，平均热值较2013年每千克提高22大卡左右，综合影响供电煤耗每千瓦时下降0.04克。
制粉系统的综合优化，主要包括将磨煤机出口风粉温度较原设计值提高10摄氏度;制定落实机组80万千瓦以上负荷不超过5台磨运行，55万千瓦以下负荷不超过3台磨运行的措施;降低一次风压、一次风量运行等等。这一系列制粉系统优化措施，使供电煤耗每千瓦时下降2克。
金陵电厂还健全了以厂长任组长的节能工作领导小组、分管领导具体负责的工作小组，配有“厂级-专
业-班组”的三级节能监督网，配备节能专职人员。建立了以各级行政正职为第一责任人的资源节约和环境保护责任制。
“我们发挥百万机组优势，加强营销工作，确保机组处于较高负荷率运行”，电厂党委书记张立健介绍说，“去年我们的负荷率为78.22%，较系统内同等机组平均负荷率高1.44个百分点，机组降低单位煤耗0.2克。”
“微”行动 彰显企业活力
“节能减排是一个大命题，也是大家的事。作为一名运行人员，就应该从自己的本职岗位出发，多开动脑筋，从一滴水、一度电节约开始”运行部的陈伟说道。他的“石子煤回收利用”合理化建议获得电厂“我为两型企业献一策”合理化评比活动一等奖。
近年来，金陵电厂结合工作实际，大力开展生产指标竞赛、QC成果评比、合理化建议、节能活动周、机组检修立功竞赛、岗位练兵、技能比赛等活动，营造了学、比、赶、超的良好氛围，为促进企业降本增效、节能环保、技术创新等各项工作发挥了积极作用。
在生产指标竞赛活动中，运行人员在满足环保排放要求的前提下，通过各电场的二次电流等参数的匹配调整，降低总体能耗，除尘电耗下降0.02%。通过等效热降法和数学软件分析，成功找出根据长江水温调配循环水泵运行方式的最佳途径，凝器真空下降0.51千帕,凝器端差下降1.5摄氏度，使煤耗每千瓦时下降0.71克。
海门电厂：精雕细琢打造标杆
文、摄|海门电厂 黄喜阳
2014年，海门电厂3号机组等效可用系数100%，连续运行天数346天，厂用电率2.73%，生产供电煤耗每千瓦时284.23克(出力系数仅为63%)……2015年6月11日，在2014年全国火电60万千瓦级以上机组能效对标及竞赛第十九届年会上，海门电厂3号机组获百万机组优胜机组二等奖。隔天，在电力可靠性指标发布会上，3号机组又以第2名的成绩获“2014年度全国百万千瓦级金牌机组”称号。
“持续优化能耗指标，不断提高机组设备可靠性，保持行业领先，争做一流标杆，这是我们一直以来的定位和追求”海门电厂厂长王晓峰介绍说。在工程建设中，海门电厂3号机组就实现了高起点建设、高水平投产，为机组运行打下良好的硬件基础。投产后，电厂秉承“高效节能，绿色环保”的理念，在安全生产、节能降耗上锱铢必较，步步为赢，主要能耗持续保持行业领先。
多当“保健医生” 少动“外科手术”
求木之长，必固其根。海门电厂坚持安全工作从头抓起、从基础抓牢，确保安全生产理念及部署由“中枢神经”贯彻到每一处“神经末梢”，不仅在物防、技防上下大功夫、花大力气，更是通过安全知识培训、大讨论、竞赛等方式，将安全理念入脑入心。在集控室，值班员一抬头就能看到竖立墙壁的上“安全生产风险显示屏”，将当天安全生产中的注意事项、存在隐患以及违规现象不间断滚动展示。
为提高设备可靠性，海门电厂提出了以“零缺陷保零非停”的精细化管理目标，开展“两票三制”专项整治，每周对“两票三制”进行检查、反馈，对不合格的“两票”及时纠正，并进行公示、点评和严肃考核。不定期组织专工以上人员开展各项检查，由过去的一张嘴加两条腿的管理方式转变为现在的规范化、标准化管理模式，有效促进了规章制度的执行，杜绝了误操作的现象。
“设备缺陷，管在平时，多当‘保健医生’”，才能少动‘外科手术’”设备部主任杨略说。海门电厂深化点检定修工作，常态化开展现场设备隐患排查和整治，并采用红外成像仪、振动测量仪等对设备开展精密点检，每周、每月全面分析设备状态和运行参数变化，加强事前控制，避免突发性故障引起机组降出力或非停，切实提高设备可靠性。在消缺中坚持做到“小缺陷不过班，大缺陷不过夜”，点检定修实施以来，极大提高了检修人员在设备管理中的主人翁意识。
抓“大”不放“小”
“昨天3号机组再热温度没有压红线运行，引风机小机真空上升了1.5千帕，今天当值的运行人员要加强检查、调整”，在例行生产碰头会上，对照金牌机组主要指标日对照分析表，时任运行部汽机专工杨博提出了疑问。海门电厂坚持对标厂内、系统、行业同类型优秀机组，对指标参数进行日跟踪、周分析、月总结，做到每日纠偏预警，每周分析影响因素、每月总结考核，形成了动态管理、持续改进的指标对标管理模式，有效促进了指标的不断优化。
2014年，受电力市场疲软影响，再加上粤东送出线路受挤，海门电厂机组长期处于低负荷运行状态。如何提高低负荷下的能耗指标成为摆在电厂面前的又一道难题。针对这一问题，电厂与广东电力科学研究院合作开展了8项低负荷下百万机组节能降耗优化运行专项工作。同时电厂不断完善小指标竞赛机制，将机组小指标竞赛排名与员工每月奖金挂钩的方式，极大调动了员工的积极性和创造力，在各值间形成了你追我赶争创标杆的良好氛围。“降低能耗指标要坚持抓‘大’不放‘小’，从细节入手”运行部主任曾壁群说。
技术创新、改造一直是海门电
厂的亮点和特色。从机组设计伊始电厂就坚持创新，至今已实施技术创新改造500多项，获得经济效益上亿元，其中在3号机组成功实施的小汽轮机驱动引风机技术，属国内首创，不仅解决了风机合并后启动电流大的问题，同时还可降低厂用电率1.27%，该项技术已在集团公司系统内推广应用。
让这里的天更蓝，水更绿
“要把电厂建成全国最美的电厂，让这里的天更蓝，水更绿”。海门电厂未雨绸缪，在国家环保部门对氮氧化物还没有明确规定的情况下，敢为人先，自我加压，超前实施脱硝工程，是全国首批脱硝工程与主体工程同步投运的百万机组电厂，并在广东省内首批实施烟气旁路铅封，机组排放指标均提前达到国家2014年7月1日执行的新的排放标准，以实际行动守护着海门湾畔这片美丽的碧海蓝天。
“环保红线，是我们坚守的底线，决不能突破”，已成为海门电厂全员共识。电厂建立三级监督体系，配备专业技术人员，逐级落实责任，强化技术监督。加强对环保指标的日常分析和设备缺陷的闭环管理，将环保设备与发电主设备同等看待，及时发现缺陷、迅速消除，并尽量利用夜间机组低负荷区段进行设备消缺。投产至今环保设备保持100%投运，机组各项环保排放指标优于国家排放标准。
日照电厂：“三力”并发创优路
文|日照电厂 燕同升 张永 翟林
在2014年度全国火电60万千瓦级机组能效对标及竞赛第十九届年会上，日照电厂3号机组在142台同类型机组中脱颖而出，荣获“全国火电60万千瓦级超临界湿冷机组竞赛”二等奖，并以每千瓦时296.03克、排名第一的供电煤耗获“供电煤耗最优奖”。
找准“发力点”
“其实，我们不专门围绕一台机组做工作，我们要的是通过指标创优，推动企业整体实力提升，只有形成规模效应，企业的竞争力才能得到根本保证”，谈到3号机组获奖，日照电厂厂长刘顺富用这样的话来形容。
近几年在日照电厂，指标创优工作已经形成良好的集群效应，该厂1号、2号机组的厂用电率，3号、
4号机组的供电煤耗长期稳居集团公司系统同类型机组前列，部分指标已经保持行业领先。
在指标创优的路上，日照电厂有自己的一套办法。安全是指标创优的前提，没有安全，指标就没有保
证。3号机组属于66万千瓦超临界汽轮机系列，高调阀阀杆易脱落，曾经是该型机组的共性问题，一度困扰企业安全生产和经济运行。经过多方考察攻关，汽机专业成功将高调阀由螺纹连接改成了硬连接，隐患得以彻底消除。3号机组“真空严密性差”这一问题由来已久，在机组高负荷时，3台真空泵被迫保持全部运行,不仅存在重大安全隐患，而且不利于节能。策划部副主任李玉军，牵头担当起了攻克这一难题的重任，面对漏点处于负压状态，看不见、摸不着的实际困难，查漏小组无数次穿梭于设备、系统之间，经历了大海捞针般的艰难，对整个汽机侧设备进行了“地毯式”排查，先后发现并处理了主机低压轴封、A小机缸体、排汽罩法兰、疏水管法兰、小机排汽膨胀节等30余处漏点，同时对设备系统进行了优化，成功提高凝汽器真空0.21千帕，使真空严密性达到了最小值80帕，并可降低生产供电煤耗每千瓦时0.5克～0.7克，大大提升了机组的安全性和经济性。
截至6月24日，日照电厂安全生产突破4000天;其中3号机组在今年环保升级改造申请主动停机前，已实现安全稳定运行501天，期间累计完成发电量63.58亿千瓦时，再创机组安全连续运行最好成绩。
激活“创造力”
“以前高压阀门内漏，是制约机组经济运行的顽疾问题，去年通过热工专业积极提出合理化建议，调整了控制系统的仪用气压力，增大了执行机构的压紧力，现在主要阀门的内漏问题，基本全解决了”谈到这几年节能工作的成效时，日照电厂策划部主任刘峥嵘十分高兴。
发挥“金点子”的创新创效作用，让职工在企业里找到强烈的价值认同感，以此来‘点亮’员工的责任心，是日照电厂抓好节能工作的另一个秘诀。近几年，围绕指标创优，就如何发挥好“激励+约束”作用，电厂想方设法调动队伍积极性，制定了《创建节约环保型电厂实施方案》，层层签订责任状，引领各部门把硬措施和软指标相结合，瞄准5个关键环节(提高汽轮机及锅炉效率、降低厂用电率、无泄漏治理、机组参数“压红线”运行)，持续做好节能管理这篇大文章。该厂每年都拿出近百万元的专项奖励，对节能成效明显的改造项目给予重奖，近年来，受到奖励的攻关项目总数达到了近百个。
“对于为企业做出贡献的集体和个人，我们要理直气壮地给予重奖，大张旗鼓地进行宣传，不但要让他们赢得‘面子’，还要赢得‘里子’，得到实惠!”电厂领导利用各种场合多次强调。以此为带动，日照电厂创新成果如雨后春笋般纷纷涌现，继《安全生产管理体系创建实践》获2014年集团公司和电力行业企业“管理创新成果”一等奖之后;今年，该厂又有《火电机组检修标准化管理实践》和《燃料管理标杆电厂创建》2项成果在集团公司获奖。
挖掘“新动力”
为持续强化指标创优，日照电厂在总结成功经验的基础上，逐渐探索出了一条适合自身实际的创优之路。
全面优化设备运行方式，正确处理好机组投AGC、一次调频与经济运行之间的关系，是该厂强化操作降耗的“拿手好戏”。该厂按照全厂经营指标最优的原则，对整个热力系统及辅助系统实施大优化，避免单一系统优化对机组能耗指标造成负面影响，制订了机组启停及循环水系统、制粉系统、主蒸汽压力、输煤系统等运行优化措施，努力把设备性能发挥到极致;并根据电网考核与经济指标变化情况,及时调整AGC投运期间的主蒸汽滑压定值和汽轮机调阀重叠度，最大限度地满足电网需求、减少对经济性的影响。
日照电厂以实施机组检修标准化为契机，注重从源头抓起，找准目标、有的放矢，及时找出影响机组经济指标的根本原因，通过机组大、小修，有针对、有重点地进行解决，避免了检修中的盲目性。近年来，仅在3号机组上，该厂便先后成功实施了磨煤机启停节油、旋转暖风器改造、凝汽器双背压改造、给水泵密封水取水点改造、循环水泵双速电机改造等几十项节能治理优化项目，更换各类阀门数百只，推动机组厂用电率较之前下降了0.96个百分点以上，发电煤耗每千瓦时降低了4克左右。
原标题：解密大机组之二
