齐鲁石化热电厂紧贴“五大增效”组织生产，找准效益“洼地”、补齐效益短板，逐渐提升效益杠杆，在实现发电供电和供汽稳定的同时，各项指标进一步趋好，平稳增效、优化增效、降本增效成效凸显。今年上半年，在消化了电、蒸汽降价等多种减利因素后，热电厂本部同比多创效益2300多万元。
锅炉启停次数同比减少50%
作为齐鲁石化动力龙头，热电厂负责为公司炼化装置提供不竭动力，保证稳定供电、供汽，确保公司动力系统平稳至关重要。
该厂本部有8台高温高压燃煤锅炉，建成投运时间最长的锅炉已达28年，设备存在老化现象，时有因发生泄漏而造成停车，且锅炉启停次数有上升趋势。每启停一次锅炉，就要增加成本10万元，同时给齐鲁石化动力系统稳定运行埋下了潜在的隐患。
去年以来，为减少锅炉启停次数，该厂利用锅炉脱硝改造等时机，逐步对锅炉易磨损部位更换了耐磨设备，并采取加装防磨衬管等措施，装置运行可靠性大大提高。
该厂在对锅炉实施升级改造的同时，还根据锅炉设备潜在的劳损点，制定了运行锅炉不超过380吨/小时的适宜负荷，相关专业对每套装置每月进行评估，加强设备检查，有计划安排消缺，确保了装置负荷率和备用率平衡，设备管理水平明显提升。
今年上半年，该厂锅炉启停次数同比减少50%，既为公司炼化装置大负荷生产提供了稳定可靠的动力，又降低费用148万元。
优化调整 脱硝剂降耗增效
去年，热电厂完成了13台燃煤锅炉脱硝改造，实现了外排烟气中氮氧化物含量符合国家最新环保标准，但是脱硝剂——液氨、氨水用量偏大。
该厂通过“走出去，请进来”，组织技术人员到胜利发电厂对标学习，并邀请中石化热电专家到厂为职工授课，寻求本部8台锅炉脱硝装置在稳定运行的情况下，如何降低飞灰含碳量、减少脱硝剂用量的秘方。经过不断摸索，他们不但解决了飞灰含碳量偏高的难题，而且液氨耗量逐月下降，今年上半年比计划节约液氨431.17吨，降本91.54万元。
热电厂二化动力站脱硝装置投用后，外排烟气中氮氧化物符合国家最新标准，但是作为脱硝剂的氨水耗量偏大。为解决这一问题，该厂派一名副厂长到二化动力站蹲点解决实际问题。同时，组织技术人员到周边同类电厂调研学习。
他们通过反复总结摸索、不断优化调整，最终找出了解决办法：在满足外供负荷的情况下，运行锅炉尽量保持低负荷、均衡负荷运行，这样炉内床温下降，生成的氮氧化物减少，氨水用量相应就少。另外，为提升锅炉效率，减少燃煤量来抑制锅炉氮氧化物的生成量，他们利用锅炉大检修时机，对锅炉进行分离器技术改造，锅炉燃烧更充分、效率提高，生成的氮氧化物明显下降。在确保氮氧化物稳定达标排放的前提下，与去年12月份装置投运时氨水消耗量相比，今年上半年热电厂二化动力站节约氨水2928吨，降本158万元。
修旧利废 努力降本减费
上半年，热电厂效益持续向好。他们认真落实齐鲁石化提出的“过好紧日子”的要求，全厂干部职工不断增强节约意识，大力开展修旧利废，能修不领新，实现降本增效最大化。
仪表车间担负着热电厂本部仪表设备的维护工作，随着设备的老化，以及技术更新加快，配件技术含量高、价格贵。今年以来，他们加大设备修理力度，把更换下来的配件统一交车间检修班负责，不管是价值几毛钱的二极管，还是上万元的设备，只要是拿到检修班，职工们都会尽力把它们的功能发挥到极致。
炉膛内的炉火监视探头每个价值7万元。探头长时间在高温下工作，一旦冷却探头的氮气出现问题，探头上就会沾满煤焦而无法正常工作。为降低费用，他们将能用的配件组合在一起，组装成一个完好的探头。类似这样的修理修复，检修班的职工们集思广益，经验越来越多、成效越来越大、干劲越来越足。
“仪表设备技术升级很快，修理难度越来越大，这就要求我们不断学习新知识，提高检修水平，才能保证不落伍。”仪表车间检修班长唐行孝对修复技术含量高的设备很有信心。
今年上半年，仪表车间修旧利废84万元，成为热电厂修旧利废成效最大的车间。
原标题：齐鲁石化热电厂“补短板”提质增效
