近日，根据《电力建设优秀质量管理(QC)小组成果奖评审办法(2015版)》，中国电力建设协会组织QC成果评审委员会，对2015年度申报的电力建设QC成果进行评审。本版选取国家电网公司系统内荣获QC成果一等奖的项目，宣传其在提高工程质量、强化安全管理、节能降耗、创新进取等方面取得的成效。
山东：
自动注气装置助智能变建设
何燕
GIS自动注气装置在500千伏高青变推广应用。 刘林田 摄
获奖课题：《变电站GIS自动注气装置的研制》
获奖关键词：实现GIS设备注气全过程自动化
应用工程：山东500千伏岱宗智能变电站
4月28日，山东省送变电工程公司应用于500千伏岱宗智能变的QC成果——《变电站GIS自动注气装置的研制》获2015年度中国电力建设优秀QC成果一等奖。近年来，该公司以创新带动技术提升，稳步推进工程建设。
匠心独具 倾力工程建设
“加强创新创效，提高QC活动成效，完成重点管理创新课题，助力智能电网建设。”这是山东送变电公司负责人张光辉对QC工作提出的要求。近年来，在建设智能电网历程中，员工的创新意识、专业技能和团队凝聚力进一步增强，针对关键问题和薄弱环节，积极开展科技创新，有效解决了工程建设中的实际问题。
500千伏岱宗变是国家电网公司“两型一化”智能化示范变电站、山东省第一座开工建设的500千伏智能变电站，是泰安地区的枢纽变电站。2014年5月29日，山东送变电公司承建的500千伏岱宗变电站一次送电成功，项目全体员工的喜悦溢于言表，那些无数个奋斗的日子，那些智慧的成果，都经受住了实践的考验。
全封闭组合式电器(GIS)注气是变电站电气设备安装的重要环节。六氟化硫(SF6)注气是GIS设备安装过程中的关键步骤。目前国内变电站广泛采用GIS设备，在工程施工阶段，GIS设备安装完成后需要对各气室进行充注SF6气体至额定压强，每个变电工程的注气工作量很大，人工注气效率低，误差较大。山东送变电公司积极探索新的施工工艺，针对这一现状开展QC课题进行攻克。
“变电站GIS自动注气装置的研制的关键技术和创新点在于：它创新发明了一种完整的变电站GIS设备自动注气装置的自动控制电路，控制原理科学合理，具有选择性、灵敏性、可靠性高的特点。”岱宗站项目经理张保民如数家珍。实践也证明，变电站GIS自动注气装置的研制成功和在工程施工中的实际应用，消除了以往只靠人工注气的诸多因素，实现了GIS设备注气全过程自动化，提高了注气工作的安全性，注气质量水平显著提高，工作效率比人工注气提高3倍，创造了良好的经济效益和社会效益。
“我们都非常高兴，研制成功后，我们有一种苦尽甘来的感觉。任何事情做成功都是要经过认真思考和艰苦付出的，科技创新更是这样，要有勇敢探索精神和信心，需要付之于行动，克服种种困难才能出成果。”张保民感慨万千。
潜心钻研 步步攻克难关
张保民多次主持召开研讨会，带领项目人员集思广益，不断优化方案，负责设计出了GIS设备自动注气装置的控制电路图和气路图，并试制出一个自动注气装置成品。
“当初思考攻克的技术核心点就是，将所需要的被充SF6气体压强值，设为电接点压力表的动作整定值，当被充气体压强达到整定值时，电接点压力表动作启动装置内部自动控制电路，进而控制电磁阀动作，从而实现充气过程的自动控制。”在自动注气装置初步成品的试用过程中，项目总工周卫东，质检员孙利，高压班林国艳等提出了改进意见，克服了研发过程中的三个难点。
第一个难点是找出解决问题的关键。以前在变电施工过程中，GIS设备注气一直采用人工注气的方法，没有其它方法，要实现注气监控过程自动化，设计一个自动注气装置从何处着手是一个难点，因为没有同类的自动装置技术做借鉴。张保民常常在夜深人静的时候，在办公室思考，在纸上画电路图。大约半个月后，他终于找到解决问题的关键，设计出初步的自动注气装置控制电路图和气路图。第二个难点是在第一个装置制作出来后，虽然能够实现自动注气功能，但是每次充气时都必须根据需要调整电接点压力表整定值，很不方便。项目部又继续改进设计，使自动主汽装置具备了压强切换功能，并与报警电路合并在同一个切换开关上，这样就更便于操作了。在第二个自动装置制作出来后，功能就很完善了。第三个难点是设计出规范的电气原理图。为把电气原理图描述得清楚、规范、有美感，让专业技术人员看起来更方便，大家反复修改图纸，最终完成了完善规范的自动注气装置的电气控制原理图，为制作推广提供了完善的技术资料。
目前，该装置在山东送变电公司承建的500千伏高青变等工程推广应用。该公司变电分公司经理魏军充满信心地说：“我们将在满足实用性的基础上，进一步优化内部设计，减小设备体积，提高携带性能，改进外观设计，提高外部观感，逐步形成技术产品推广应用，为电网工程建设和设备检修提供更好的技术保障。”
陕西：
实施技术改造 满足工程需要
高浪舟
750千伏西安南站GIS安装。 任长征 摄
获奖课题：《变送器检测装置的研制》和
《提高继电保护调试正确率》
获奖关键词：精度提升一个数量级和
提升保护装置的调试效率和质量
应用工程：750千伏西安南变电站
5月14日，陕西750千伏西安南变电站投运。陕西送变电工程公司围绕西安南变电站工程进行的两项QC成果——《提高继电保护调试正确率》和《变送器检测装置的研制》获2015年度电力建设QC成果一等奖。该公司科技创新的成果不但在工程项目中成功应用，也得到了更广泛的认可。
效益是对创造最好的回馈
“2014年节约费用2.8万元。”这是张茜楠在中国电力建设企业协会QC成果发布会上，汇报《变送器检测装置的研制》所取得的直接经济效益。
“以往变送器的检验在现场是无法进行的。”项目组长刘永青说。从事变电站调试22年的他，对变电站各类设备的发展和检验方法都十分熟悉。据他介绍，把传感器的输出信号转换为可以被控制器或者测量仪表所接受标准信号的装置称为变送器。标准变送器通常分为电流型和电压型两大类，输入的电压和电流均为精密弱电信号，目前尚无专用仪器能够进行现场检验。按惯例，750千伏西安南工程的40多只变送器都得拆卸运送到专门机构进行检验。检验费、运费，以及拆卸、安装的人工费，是一笔不小的工程支出。
“年轻人就是有闯劲。”小组副组长姜伟军说。面对变送器检验的现状，QC小组成员自主开发了一种适合现场高精度检验的便携式专用仪器。
操作要更方便、更安全。小组成员确定了这一基本目标后，他们就开始从检验的基本原理出发，研究传统检验电路的构成，分析其特点及弊端。由于变送器分为电流型和电压型，针对不同的类型，检验电路的接线不同，一旦接错，就极易烧坏仪表或变送器。为此，他们经过一番研究，终于设计出了一套闭环控制系统解决方案。方案采用独特的闭环反馈电路，和误差校准回路，实现了接什么负载输出什么状态。通过自适应功能，实现无论系统的输出是开路还是直接短路，都能正常工作。接入电压型变送器，系统将自动进入电压变送器检验状态;接入电流型变送器，系统将自动进入电流变送器检验状态。
“精度提升了一个数量级。”姜伟军说。作为检验仪器的关键指标，检验输出精度从0.5%提高至0.05%。此外，交流直流双电源供电方式、粗调精调输出控制等人性化的设计，更让这项研究成果具备了一套高水准检验设备的典型特征。
工程的需要就是创新的动力
“正是因为750千伏西安南变电站的特殊性，我们才确立这项课题。”《提高继电保护调试正确率》QC课题小组组长何鑫刚说。750千伏西安南智能变电站并非全数字化智能变电站，该站无合并单元，即保护装置模拟量直接采样，而开关量、跳闸信号为数字量goose信号。目前，这种智能保护设备的专用调试仪器尚不成熟，测试的保护动作时间与装置显示存在较大误差，给西安南750工程的继电保护系统调试带来了不便。因此,提高模拟数字混合式智能保护调试正确性，具有重要意义。
“传统调试方法的正确率只有44.48%。”统筹规划课题实施的副组长张三校说。他们试验后发现，采用原有方法应对西安南这种非传统意义的智能变电站，调试结果的正确率远不能满足继电保护调试正确率100%的要求。
“输入不同步是关键问题。”根据鱼刺图对末端因素逐一调查分析之后，小组确认要因有两点：参数配置不正确;模拟量、数字量输入不同步。为此，小组分别研究了应对方法。
他们制定了参数配置流程图，要求调试人员严格按照配置流程图进行测试仪配置，避免了因为配置问题造成的调试正确率滑坡。他们对模拟量、数字量输入所用的两种仪器进行了GPS对时、硬接点触发对时的大量试验和统计，最终选取时差小于1毫秒的快速接点触发对时方式，避免了因测试仪不同步的影响因素。其实现方法上，他们通过数字测试仪对模拟测试仪进行触发，达到了采样信息和开入量信息的同步。
“调试正确率均达到了100%。”新方法在750千伏西安南变电站实施后，各类保护装置的调试效率和质量都得到了提升，实现了设定的目标和要求。
北京：
改良牵引机械 保障施工安全
晏飞
牵张机前支腿液压油管保护罩在现场应用。
获奖名称：《降低牵引机前支腿故障率》
获奖关键词：避免因磕碰、踩踏造成油管损坏
应用工程：500千伏安各庄—乐亭输变电线路工程
在4月举行的2015年度电力建设质量管理小组发表评审会议上，北京送变电工程公司“机电技术”QC小组荣获年度电力建设QC成果一等奖。这是该小组第二次获此殊荣。2014年，该小组曾凭借《降低牵引机前支腿故障率》获一等奖。
对症下药 攻克难题
2014年9月，在500千伏安各庄—乐亭线路的施工现场，一台张力机引来了现场人员的围观。这是一台普通的二线张力机，不同之处在于，在原本张力机前支腿裸露的液压油管外加装了一个防护罩。说起这个防护罩，张力机的操作机手李富还有一个小故事。
几个月以前，李富操作的这台二线张力机由于现场施工人员在转场装卸过程中的不小心，前支腿液压油管因磕碰导致漏油。施工场地设在偏远的大山里，周边十几千米不要说找个地方维修损坏的油管，就连住户人家也不常见到。情急之下，李富只能带上损坏的油管前往几十千米外的县城进行重新压接，这一来一回就耗费了大半天。
这件事过后，李富一直在想有什么方法能够避免类似情况的发生。“何不在油管外加装个防护罩，这样不就就能避免油管的损坏?”李富把这个想法告诉了工作室的技术人员，两周的时间，项目组从方案设计、绘制图纸，到材料选择、加工成型，经过初步试验，防护罩达到了保护液压油管的设计要求。取得初步试验成功后，李富和技术人员又针对不同种类、型号的设备分别制作了不同款式的防护罩，在10余台架线设备中推广使用，有效避免了施工中因磕碰、踩踏造成油管损坏，还延缓油管因长期暴露在外的老化问题。
防护罩的研制，不但解决了实际施工中的难题，李富还和技术人员一起将成果整理申请了专利，并作为主创人员参加了全国工程建设QC成果评选，获得一等奖。该成果的成功激发了更多一线施工人员参与到科技创新的热情，他们将施工中的好点子、好想法，结合技术人员的理论知识，形成了多项专利和QC成果。
多措并举 搭建平台
2013年6月，为了适应国家电网公司“三集五大”体系建设对人才培养与开发的新要求，北京送变电公司机具设备分公司成立了以全国劳动模范席东升为组长的“席东升劳模创新工作室”。
工作室成立伊始，副组长金海明就着手对培训教材进行改革。“以往进行的培训针对性不强，很多新进厂的职工在经过培训后还是一知半解。这次的新教材，我们广泛征求意见，结合实际工作情况，从教材中删减与实际工作关系不大的内容，增加了‘危险情况应急处置’‘重要部件工作原理说明’‘设备常见故障的快速处理’等技能知识，编制了一套全新的培训教材，使培训兼顾理论与实操，大幅度提高了新员工的工作能力。”此外，工作室还完善了新职工入场安全培训、牵张机手取证培训等培训考核制度，提高了考核标准，使培训真正成为革新培训的平台。
光讲不练不行，劳模工作室为此设立了拆装实验室，将废旧设备重要部件进行废物利用，把它们陈列展示在实验室里，由老员工以实物进行拆装讲解，使新员工增加了技能，工作室也因此成为了传承“绝活儿”的平台。
在不到两年的时间里，工作室完成科技创新相关成果近20项，其中5项已获得国家专利证书，多项成果在省市、行业和国家级成果评选中获奖。
原标题：QC成果大比拼
