由于订单已经排到半年后，江苏亨通电力特种导线有限公司自春节后就业务繁忙，位于七都的新厂区特种导线车间里机器声轰鸣，满负荷运行。去年，该公司铝合金连铸连轧生产线投产后，蜂拥而至的客户订单，促使这家从事开发与生产新型铝合金导线的企业，组织工人加班加点生产，以满足客户需求。
当前，电力电缆行业整体低迷，一家制造铝合金节能导线的企业，缘何逆势奋进?其核心在于拥有国际最先进的“高精尖”智能制造设备和创新技术，从而形成“高、专、精”的差别化发展优势。
特种导线公司是亨通集团电力板块的第四家公司，也是最年轻的一家，成立于2014年8月，主要从事研发、生产和销售全系列铝合金杆、节能导线、增容导线、倍容导线、环保型电缆等产品。
“对于一家新成立的企业来说，在企业发展中必须要明确主攻点，必须学会在‘缝隙’中找到适合自己的市场。”特种导线公司生产部主任王振宇介绍说，目前，世界范围内的电力传输主要以架空线路为主，而架空输电导线是从电能发电端到受电端的必要载体。为减少传输电能过程中导线自身消耗的能量，世界上很多国家早已使用铝合金导线替代传统铝导线。新型铝合金导线也是国内智能电网建设的必备材料之一。
预见到该市场的巨大潜力，面对新常态的机遇与挑战，特种导线公司成立之初就果断抢抓市场先机，依靠亨通集团雄厚的资本优势及强大的研发实力，投入近亿元，从意大利引进了国际先进的铝合金连铸连轧生产线，同时公司先后组建新型铝合金导线产品设计、新材料和产品测试等研发中心，加强与中国电力科学院、上海电缆研究所等技术合作，成功开发各型铝合金材料及其产品，为大型发电企业、通信运营商所青睐，订单也纷至沓来。不仅如此，印尼、埃塞俄比亚、秘鲁等国的电力巨头也纷纷向其抛来了“绣球”。
记者在现场看到，这套巨大的生产设备长近140米、宽24米、最高处20多米、地下最深处近7米。王振宇介绍，这套“巨无霸”为铝合金连铸连轧生产线，以数字化、柔性化及系统集成化技术为核心的智能操控，不仅大大减轻了工人劳动强度，还提高了生产效率，开足马力后每小时能产铝合金杆8吨，同时通过精准的配方控制和自动工艺控制，产品成材率高达90%以上，与之配套的产品全像分析仪和光谱分析仪等高精尖设备均为德国进口，能进一步提升产品质量和企业效益。
据了解，该公司注重产品提档升级，生产的铝合金导线比同类产品更节能环保，有效降低了输、变、配电的损耗。在不改变原输电线路路径、不增加或改造铁塔的情况下，实现线路扩容的目的。更重要的是，线路在通过覆冰区时，能通过加大电流提高铝合金导线自身的温度，减少覆冰，降低线路受损几率，运行特性、参数计算等关键技术指标完全高于国家标准，也标志着我国在新型铝合金导线技术领域已处于国际领先地位。
特种导线公司销售总监刘兴勇说，依托“亨通光电”在行业内的品牌影响力，他们不断把服务前移，实施技术营销，把客户需求转化为现实产品，并提供全套系统解决方案。同时，串联产品链，扩大整体市场份额。
今年初，在国家电网2015年输电线路材料第一批集中招标中，特种导线公司成功中标导线近2800吨，金额3600万元。依托“高专精”三大法宝，该公司今年前2个月，签下合同订单4.5亿元，完成全年接单目标任务的56%，领跑国内外市场。
记者短评：当新常态来敲门，提质增效成为企业谋求可持续发展的内生动力，它们对装备智能化的需求也日趋强烈。亨通特导摆脱传统的依赖资源消耗以及劳动力持续投入的发展模式，通过硬件上投入、设备上的领先来确立竞争优势，向智能制造要效益，同时投身相关产品研发、实施相关技术应用，靠服务抢市场，让解决方案成为市场新卖点，为未来发展积蓄能量、创造希望。
