鹤淇电厂2×660MW燃煤发电机组工程1号锅炉9月中旬完成了钢构吊装，随后便进入施工的关键阶段——受热面组合的吊装工程。另外，2号锅炉钢构吊装正在最后冲刺，汽轮机机房钢构吊装和汽轮机运转层混凝土浇筑也在一天天拔高，1号凉水塔和烟囱的“身高”已分别蹿升至109米、100米，其他工程也都在有序推进之中。这是记者10月8日了解到的。
“截至9月底，我们已累计完成投资约16亿元，今年肯定能超额完成20亿元的年度投资任务。”10月8日，项目总经理何毅敏对此十分有信心。
受热面组合 需要8000吨管排、焊接4万多个管口
锅炉的受热面组合包括水冷壁、低温再热器等内容。“打个比方，之前吊装的钢构是人体的骨架，受热面组合就是人体的心脏、肺等器官。”负责锅炉施工的中国能建东北电力一公司生产主任宋玉伟介绍，“受热面组合吊装完成、具备水压条件后，标志着锅炉建设完成了工程量的70%。”
受热面组合的吊装工程量大、难度大。整个组合需要8000多吨管排、焊接4万多道管口、6到7个月的施工时间。“目前，最主要的工作就是在地面上把管排焊接好，然后再用吊车安装到高约85米的锅炉钢架内。”宋玉伟说。
在一排铺好的管排上，来自辽宁的韩仁双正在和两位同时进行管口找正，在用直尺量了一下后，他对一位同事说：“还有点儿歪，再用手拉弧拉一下。”又经过反复的拉动和铁棍撬动，这才交到焊接工手中。正是如此的严格，每天一个人只能焊接30道管口。
“现在正是施工的黄金时期，我们国庆节、秋收都没放假，一天施工10小时保工期。”宋玉伟说。
设计年减排氮氧化物1400吨、二氧化硫1800吨
鹤淇电厂是一个大容量、高参数、超超临界火力发电项目。在何毅敏的目标中，将其定位为节能环保的典范，“努力打造全省首个超低排放示范项目”。
如何达到这一目标?
自项目规划设计开始，他们就对脱硫系统、脱硝系统、除尘系统进行了技术提升改造。目前，脱硫、脱硝、电除尘装置等已于今年开工建设，湿式除尘器计划今年12月开工建设。
何毅敏举例，按照他们的设计，对脱硝系统，他们在不改变钢架结构的情况下，增大了工艺的催化剂体积，由原设计500多立方米增加至700多立方米，烟气流通催化剂面积由原设计的4.9万多平方米增至6.7万多平方米。这样项目的氮氧化物排放浓度由每标准立方米100mg降到50mg以下，年氮氧化物的排放量由2794吨降低到1397吨，年减排1397吨。
通过脱硫、除尘系统升级， 年烟尘排放量由838.2吨降低到139.7吨，年减排698.5吨;年二氧化硫排放量由2794吨降低到977.9吨，年减排1816.1吨;年节约标准煤7万吨。
链接：水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，从外界接受锅炉炉膛的火焰热量。
原标题：鹤淇电厂打造省首个超低排放示范项目
